คุณรู้หรือไม่? ระบบการระเหยแบบ MVR เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับน้ำเสียจากสารเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหิน!

ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ อุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหินถือเป็นทรัพยากร-อุตสาหกรรมที่มีความเข้มข้นและก่อมลพิษสูง และปัญหาการบำบัดน้ำเสียก็มีความซับซ้อนเป็นพิเศษ ควรใช้วิธีแก้ปัญหาอะไรบ้างสำหรับน้ำเสีย เช่น เคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหิน

เรามาหารือกับ WTEYA เกี่ยวกับลักษณะของน้ำเสียในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหินเป็นศูนย์-แนวทางการแก้ปัญหาน้ำเสีย และวิธีการ เอ็มวีอาร์ (การบีบอัดไอเชิงกล) การระเหย ระบบมีบทบาทสำคัญในการบำบัดน้ำเสียดังกล่าว!

การสร้างและลักษณะของน้ำเสียในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหิน

น้ำเสียในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหินมีลักษณะเฉพาะที่มีความเข้มข้นสูง มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน และความเค็มสูง ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายต่อวิธีบำบัดแบบดั้งเดิม มาเรียนรู้เกี่ยวกับการแก้ปัญหาน้ำเสียในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหินกับ WTEYA กัน

แหล่งที่มาของการผลิตน้ำเสีย

อุตสาหกรรมเคมีถ่านหินส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการผลิต เช่น การแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหิน การทำให้ถ่านหินกลายเป็นของเหลว และถ่านหิน-ถึง-เมทานอล กระบวนการเหล่านี้ก่อให้เกิดน้ำเสียจำนวนมาก แหล่งที่มาหลัก ได้แก่:

1. น้ำหล่อเย็น: ในระหว่างกระบวนการผลิต น้ำหล่อเย็นจะถูกใช้เพื่อทำให้เย็นลง แต่เนื่องจากน้ำหล่อเย็นสัมผัสกับตัวกลางการผลิต จึงมักจะมีมลพิษบางชนิด

2. น้ำล้าง: ใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกในก๊าซ เช่น แอมโมเนีย ซัลไฟด์ ฯลฯ น้ำล้างเหล่านี้มักจะมีมลพิษอินทรีย์และอนินทรีย์จำนวนมาก

3. น้ำเสียจากปฏิกิริยาเคมี: ผลพลอยได้หลายชนิดเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำปฏิกิริยาเคมีถ่านหิน รวมถึงน้ำเสียที่มีสารอันตรายที่มีความเข้มข้นสูง

น้ำเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการสกัดก๊าซจากชั้นหินส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

1. น้ำเสียจากการขุดเจาะ: ของเหลวที่ถูกฉีดระหว่างกระบวนการขุดเจาะประกอบด้วยของเหลวจากการขุดเจาะและเข้า-น้ำบาดาลแหล่งกำเนิดซึ่งมักจะมีเกลือและสารเคมีสูง

2. น้ำเสียที่แตกร้าว: ในระหว่างกระบวนการแตกหัก ของเหลวเคมีที่ฉีดเข้าไปจะเกิดรอยแตกใต้ดินและถูกนำกลับขึ้นสู่ผิวน้ำ โดยมีสารเคมีและสารมลพิษในปริมาณสูง

3. น้ำเสียจากการผลิต: น้ำเสียในกระบวนการแยกและบำบัดก๊าซมักประกอบด้วยไนโตรเจน ซัลเฟอร์ แอมโมเนีย และส่วนประกอบอื่นๆ

ลักษณะของน้ำเสีย

น้ำเสียจากอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหินมักมีลักษณะดังต่อไปนี้

ลมลพิษที่มีความเข้มข้นสูง: น้ำเสียมักจะมีอินทรียวัตถุ เกลืออนินทรีย์ โลหะหนัก และมลพิษอื่นๆ ที่มีความเข้มข้นสูง

ลองค์ประกอบที่ซับซ้อน: น้ำเสียอาจมีมลพิษหลายชนิด เช่น แอมโมเนียไนโตรเจน ซัลไฟด์ เกลือ ฯลฯ และองค์ประกอบทางเคมีมีความซับซ้อนและยากต่อการบำบัด

ลความเค็มสูง: โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการสกัดก๊าซจากชั้นหิน ปริมาณเกลือของน้ำเสียมักจะสูง ซึ่งทำให้ยากต่อการบำบัดและนำกลับมาใช้ใหม่

ลความแปรปรวนสูง: องค์ประกอบและความเข้มข้นของน้ำเสียผันผวนตามการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต วัตถุดิบ และสภาพการทำงาน ซึ่งนำมาซึ่งความท้าทายต่อกระบวนการบำบัด

โซลูชันการปล่อยก๊าซเป็นศูนย์สำหรับสารเคมีถ่านหินและน้ำเสียจากก๊าซจากชั้นหิน

การปรับสภาพ

สูง-น้ำเสียเคมีเกลือมีลักษณะดังต่อไปนี้ นอกจากจะยากแล้ว-ถึง-ย่อยสลายอินทรียวัตถุและแอมโมเนียไนโตรเจน อีกทั้งยังประกอบด้วยสารแขวนลอย คอลลอยด์ ตะกรันอนินทรีย์ และมลพิษประเภทอื่นๆ สำหรับสารแขวนลอยและเกลืออนินทรีย์ มักใช้การตกตะกอน การกรอง และวิธีการอื่นๆ เพื่อขจัดตะกรัน ซิลิคอน และฟลูออรีน เพื่อกำจัดหรือระเหยมลพิษในระบบคริสตัล สำหรับอินทรียวัตถุ โครมาติซิตี แอมโมเนียไนโตรเจน และมลภาวะอื่น ๆ ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน การดูดซับถ่านกัมมันต์ การดูดซับเรซินที่มีรูพรุนขนาดใหญ่ และเทคโนโลยีอื่น ๆ หรือกระบวนการรวม ควรใช้สำหรับการย่อยสลายทางชีวภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของน้ำเสีย

ความเข้มข้นของเมมเบรน

ปริมาณ TDS ในน้ำเสียอยู่ในระดับสูง แต่มีความเข้มข้นค่อนข้างน้อยและมีขนาดใหญ่ เทคโนโลยีต่างๆ เช่น RO, STRO, DTRO ฯลฯ ถูกนำมาใช้เพื่อให้มีสมาธิสูงอย่างล้ำลึก-น้ำเสียน้ำเค็ม

การตกผลึกด้วยการระเหย

เกลือที่มีความเข้มข้นสูงที่ผลิตในความเข้มข้นของเมมเบรนจะต้องระเหยและตกผลึกอีกครั้งเพื่อให้น้ำเสียเป็นศูนย์ การระเหย-อุปกรณ์ตกผลึกเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตทั้งหมด และเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการผลิตทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการระเหย เนื่องจากมีปริมาณเกลือสูง จึงเกิดการตกตะกอนของความอิ่มตัวของเกลือมากเกินไป วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ วิธีการระเหยแบบ MVR หลายวิธี-วิธีการระเหย ฯลฯ

การใช้ระบบระเหย MVR ในการบำบัดน้ำเสีย

ระบบการระเหยแบบ MVR จะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการบำบัดน้ำเสียในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและอุตสาหกรรมก๊าซจากชั้นหิน ระบบ MVR ของ WTEYA สามารถรักษาขนาดใหญ่ได้-ปริมาณสูง-น้ำเสียที่มีความเข้มข้นผ่านการบำบัดแบบเข้มข้นและการใช้ไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลาการบำบัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดโดยรวม ระบบ MVR ไม่เพียงแต่สามารถบรรลุผลเป็นศูนย์เท่านั้น-การบำบัดน้ำเสียจากการปล่อยทิ้ง แต่ยังนำส่วนประกอบที่เป็นประโยชน์ในน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ ลดการสูญเสียทรัพยากร ลดการใช้พลังงาน และตระหนักถึงการรีไซเคิลทรัพยากร

1. ภาพรวมของระบบการระเหย MVR

เอ็มวีอาร์ (การบีบอัดไอเชิงกล) ระบบการระเหยเป็นเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียขั้นสูง หลักการทำงานของมันคือการบีบอัดไอน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระเหยและนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานความร้อน ระบบ WTEYAMVR ให้ความร้อนของเหลวในเครื่องระเหยโดยการบีบอัดไอน้ำ ซึ่งช่วยลดความต้องการพลังงานจากภายนอกและลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก

เครื่องระเหย WTEYAMVR รีไซเคิลได้ 100% ของความร้อนแฝงของไอน้ำทุติยภูมิ ช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงานต่ำได้อย่างมาก โครงสร้างที่กะทัดรัด รอยขนาดเล็ก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการก่อสร้างพื้นที่ขนาดเล็ก ระบบปฏิบัติการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มันถูกนำไปใช้กับศูนย์เรียบร้อยแล้ว-สาขาการปล่อยน้ำเสียอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน อุตสาหกรรมของเสียอันตราย อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมหมักทางชีวภาพ และอุตสาหกรรมยา

2. ข้อดีของระบบ MVR

Ø ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน

หัวใจสำคัญของระบบ MVR คือการนำไอน้ำกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบการระเหยของ WTEYAMVR ช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมากโดยการบีบอัดไอน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างการระเหยซ้ำและนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 50%-90% พลังงานเมื่อเทียบกับระบบการระเหยแบบดั้งเดิม นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหินที่มีการใช้พลังงานสูง

Ø ลดการปล่อยน้ำเสีย

ระบบ MVR สามารถรวมน้ำเสียและลดการปล่อยน้ำเสียได้ ปริมาณน้ำเสียเข้มข้นที่ลดลงเอื้อต่อการฟื้นฟูทรัพยากรและลดภาระด้านสิ่งแวดล้อม

Ø ปรับให้สูง-น้ำเสียที่มีความเค็ม

ในอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินและก๊าซจากชั้นหิน น้ำเสียมักจะมีเกลือที่มีความเข้มข้นสูง ระบบ MVR สามารถรักษาค่าเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ-น้ำเสียที่มีความเค็มและลดการปล่อยเกลือตามความเข้มข้น

Ø การดำเนินงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้

ระบบ MVR มีการออกแบบที่เรียบง่าย มีเสถียรภาพในการทำงานสูง และสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ต้องใช้เวลายาวนาน-การดำเนินงานที่มั่นคงในระยะ

Ø ผลการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ

ด้วยการบำบัดน้ำเสียอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบ MVR สามารถลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

3. ผลการใช้งานของระบบ MVR

ด้วยการใช้ระบบ MVR องค์กรต่างๆ ไม่เพียงสามารถลดต้นทุนการบำบัดน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังบรรลุการรีไซเคิลทรัพยากรและการปกป้องสิ่งแวดล้อม และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมอีกด้วย กระบวนการระเหยหลักของ MVR ของ WTEYA ประกอบด้วย: การระเหยแบบบังคับหมุนเวียน การระเหยของฟิล์มตก การระเหยของฟิล์มที่เพิ่มขึ้น การระเหยแบบรวม และรูปแบบอื่นๆ และสามารถปรับแต่งโซลูชันพิเศษได้ตามความต้องการของลูกค้า