เหตุใดอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจึงต้องการ อุปกรณ์บำบัดน้ำ-

วัสดุปิโตรเคมีที่มีให้เลือกมากมายส่วนใหญ่น้ำมันก๊าซหินและเชื้อเพลิงฟอสซิลอื่น ๆ ในขั้นตอนการรักษาวัสดุเป้าหมายหลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบความมั่นคงและการใช้งานผ่านสิ่งอำนวยความสะดวกการรักษาล่วงหน้าเช่นพาสเจอร์ไรซ์การสูญเสียน้ำรอยร้าวและอื่น ๆ ปรับปรุงการเกิดปฏิกิริยาของวัสดุ กระบวนการผลิตปิโตรเคมีและลักษณะที่เกี่ยวข้องกับหลาย ๆ ด้านรวมถึงการเลือกและการรักษาวัสดุปฏิกิริยาและการควบคุมการแยกและเทคโนโลยีบริสุทธิ์แอปพลิเคชันตัวเร่งปฏิกิริยาพลังงานการแปลงและการใช้งานการผลิตที่ปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีนวัตกรรมและการเพิ่มประสิทธิภาพและกระบวนการผลิตแบบบูรณาการ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและการจบแง่มุมเหล่านี้คุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตปิโตรเคมีพัฒนาอย่างยั่งยืน

โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

1. อุปกรณ์ระเหย: เช่น อุปกรณ์ระเหย MVR, อุปกรณ์หมุนเวียนที่ถูกบังคับ อุปกรณ์ระเหยอุณหภูมิต่ำและอุปกรณ์ระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์

และในการผลิต
อุปกรณ์ระเหยถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีส่วนใหญ่ในพื้นที่ต่อไปนี้:

การบำบัดน้ำเสียและศูนย์ปล่อย (ZLD)
การบำบัดน้ำเสียเกลือสูง: น้ำเสียจากกระบวนการผลิตปิโตรเคมีมักจะมีความเข้มข้นสูงของมลพิษเช่นเกลืออนินทรีย์เกลืออินทรีย์และโลหะหนัก เครื่องระเหย (เช่นเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟก การปล่อยน้ำเสียและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

อิมัลซิไฟเออร์, น้ำมันและน้ำผสม: สำหรับน้ำเสียที่มีน้ำมันอิมัลซิไฟเออร์, ส่วนผสมน้ำมัน, น้ำมันและน้ำเสีย, เฟสน้ำมันส่วนใหญ่ถูกจำแนกเป็นครั้งแรกผ่านวิธีการบำบัดเช่นการกำจัดและก๊าซลอย น้ำมันที่เหลืออยู่ในน้ำเสียจะถูกจำแนกผ่านการระเหยและการเติมน้ำเพื่อกู้น้ำมันและลดปริมาณน้ำมันในน้ำเสียเพื่อให้ได้มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ 
ตัวทำละลายรีไซเคิล: ในกระบวนการผลิตปิโตรเคมีมักใช้ตัวทำละลายสำหรับการสกัดการล้างการคายน้ำและการดำเนินการอื่น ๆ อุปกรณ์การระเหยสามารถกู้คืนและนำตัวทำละลายเหล่านี้กลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นโทลูอีน, ไซลีน, เอทานอล, ไอโซโพรพานอล ฯลฯ ลดต้นทุนการผลิตของเสียของตัวทำละลายและการปล่อยสารอินทรีย์
ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการกลั่นและเข้มข้น: สำหรับตัวกลางหรือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายบางอย่างเช่นแอลกอฮอล์อะซิโตนกรดและเครื่องระเหยสามารถนำมาใช้เพื่อการทำให้บริสุทธิ์หรือสมาธิเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การกู้คืนทรัพยากรและการจัดการผลพลอยได้
การตกผลึกเกลือและการกู้คืน: ในกระบวนการบำบัดสารเคมีหรือน้ำเสียบางอย่างอุปกรณ์ระเหยสามารถทำให้ผลึกเย็น ๆ ที่แยกค่าเกลือช่วยให้น้ำเสียน้ำเกลือมีสมาธิกับน้ำเสียที่อิ่มตัวเช่นโซเดียมซัลเฟตโซเดียมคลอไรด์แคลเซียมคลอไรด์และการกู้คืนทรัพยากร
ความเข้มข้นและการกู้คืนเกลือโลหะหนัก: น้ำเสียมีไอออนโลหะหนักซึ่งสามารถเข้มข้นด้วยไอน้ำอุปกรณ์ทำให้ง่ายต่อการกู้คืนทรัพยากรโลหะหนักผ่านการตกตะกอนของสารเคมีเก็บกระแสไฟฟ้าลดความเสี่ยงต่อมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจในอนาคต .

ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ
ความร้อนเสีย: ความร้อนของเสียไอน้ำเย็นหรือคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในระหว่างการผลิตปิโตรเลียมและสารเคมีสามารถใช้เป็นแหล่งความร้อนสำหรับอุปกรณ์ระเหยใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและลดการใช้พลังงานทั้งหมด
การลดขยะมูลฝอย: การบำบัดน้ำเสียผ่านอุปกรณ์ระเหยสามารถลดการสร้างขยะมูลฝอยได้อย่างมาก (เช่นการระเหยที่ตกค้าง) ลดค่าใช้จ่ายในการบำบัดขยะมูลฝอยและความดันสิ่งแวดล้อมที่ลดลง

การผลิตสารเคมีพิเศษ
ไอน้ำคริสตัลเกลือพิเศษ: ในการผลิตสารเคมีพิเศษบางชนิดเช่นเกลือน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงเกลือผลึกพิเศษและอุปกรณ์ระเหยเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญ โดยการควบคุมสภาพการระเหยและการตกผลึกอย่างแม่นยำผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดของความบริสุทธิ์และการตกผลึกจะเกิดขึ้น

การฟื้นฟูสิ่งแวดล้อมและการจัดการประวัติศาสตร์
การบำบัดของเสีย:สำหรับเกลือสูงอินทรีย์สูงขยะโลหะหนักและสิ่งอำนวยความสะดวกปิโตรเคมีที่เหลืออยู่ในอุปกรณ์ไอน้ำการปิดหรือการฟื้นฟูสามารถใช้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการจัดการเพื่อสนับสนุนการฟื้นฟูสภาพแวดล้อมของปิโตรเคมีผ่านการบำบัดน้ำเสียจากส่วนกลางของน้ำเสีย การกู้คืนทรัพยากร

หลักการทางเทคนิค

เครื่องระเหย MVR- เครื่องระเหยนำพลังงานที่เกิดขึ้นจากไอน้ำรองของตัวเองเพื่อลดความต้องการพลังงานภายนอก กระบวนการทำงานของ MVR คือการบีบอัดไอน้ำในคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นเพิ่มอุณหภูมิความดันและอุณหภูมิจากนั้นเข้าสู่ระบบทำความร้อนและกลั่นตัวเพื่อใช้อุณหภูมิที่อาจเกิดขึ้นของไอน้ำ ยกเว้นการเริ่มต้นไดรฟ์จะไม่มีการปล่อยไอน้ำออกจากไอน้ำที่สองของเครื่องระเหยในระหว่างกระบวนการระเหยทั้งหมด มันถูกบีบอัดโดยคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดแรงดันและอุณหภูมิเพิ่มขึ้น จากนั้นไอน้ำจะถูกส่งไปยังห้องทำความร้อนเพื่อรักษาความเดือดของเหลว

การไหลเวียนของอุปกรณ์ระเหยแบบบังคับ: การไหลเวียนของสารละลายในอุปกรณ์ส่วนใหญ่อาศัยการไหลแบบบังคับที่เกิดจากแรงภายนอก ความเร็วรอบมักจะอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3.5 เมตรต่อวินาที กำลังความร้อนและกำลังการผลิต ของเหลววัตถุดิบจะถูกสูบขึ้นจากด้านล่างด้วยปั๊มหมุนเวียนซึ่งไหลขึ้นไปในท่อของห้องทำความร้อน ส่วนผสมของไอน้ำและโฟมเหลวเข้าสู่ห้องระเหยและแยกออกจากกัน ไอน้ำจะถูกปล่อยออกมาจากด้านบนหยดของเหลวที่ถูกบล็อกถูกดูดเข้าไปในก้นกรวยโดยปั๊มหมุนเวียนจากนั้นเข้าสู่ท่อทำความร้อนเพื่อการไหลเวียนต่อไป มันมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนความต้านทานเกลือความต้านทานต่อดินการปรับตัวที่แข็งแกร่งและทำความสะอาดง่าย เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นมาตราส่วน, คริสตัล, ความไวต่ออุณหภูมิ (อุณหภูมิต่ำ), ความเข้มข้นสูงและความหนืดสูงรวมถึงของแข็งที่ไม่ละลายน้ำทางเคมี, อาหาร, เวชภัณฑ์, เทคโนโลยีการป้องกันสิ่งแวดล้อมและการกู้คืนการระเหย

เครื่องระเหยเย็น: อุณหภูมิของเครื่องระเหยเย็นหมายถึงการทำงานปกติของการระเหยไม้ที่ 35 ถึง 50 ℃ หลังจากมาถึงที่ Ye Wei แล้วการทำให้แข็งตัวจะดำเนินการในแต่ละถังของน้ำและปั๊มทำงานเพื่อสร้างสูญญากาศ เธอดำเนินการโดยน้ำอัตโนมัติและเครื่องระเหย - Yasuji ซึ่งสร้างความร้อนเพื่อระเหยและให้ความร้อนกับน้ำเสีย น้ำเสียอยู่ในสภาพสุญญากาศที่ไม่มีศูนย์และอุณหภูมิของน้ำเสียจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 30 ℃ น้ำเสียเริ่มหายไปก่อนที่จะเสร็จสิ้น หลังจากการระเหย Yasuji ตั้งอุณหภูมิเป็น 35-40 ℃และบีบอัดเครือข่ายพื้นที่ท้องถิ่นด้วยน้ำเย็นเพื่อสร้างอุณหภูมิ ในขณะที่น้ำระเหยอย่างรวดเร็วมันทำให้เครือข่ายในพื้นที่เย็นลงผ่านวาล์วขยายตัวและต้องการใช้งานระบบการดูดซับความร้อนหลังจากการระเหยเพิ่มขึ้นเป็นไอน้ำเย็น สารละลายการสลายตัวของกลิ่นนั้นละลายได้ในน้ำฤดูใบไม้ผลิที่ทนทานและทนทานและสามารถบีบอัดและดูดซึมได้โดย Yasuji Zhire เพื่อดูดซับความร้อนและความเย็น เพียงอุ่นน้ำเสีย หากตรวจพบฟองสบู่ในระหว่างกระบวนการระเหยผู้ defoamer จะเพิ่ม defoamer โดยอัตโนมัติ หลังจากรอบหนึ่งเสร็จสิ้นสมาธิจะถูกปล่อยออกมา (สามารถตั้งเวลารอบ) หลังจากรอบการระเหยเสร็จสมบูรณ์ปั๊มบีบอัดหยุดทำงานมุ่งเน้นไปที่หลอดวาล์วนิวเมติกแบบเปิดแรงดันและระเหยและมุ่งเน้นความดันไฮดรอลิกบนถัง

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
เครื่องระเหยของ บริษัท ของเราสามารถมีความเข้มข้น 5-100 เท่าภายใต้สภาวะคุณภาพน้ำที่แตกต่างกันทำให้ประหยัดพลังงานได้ง่ายขึ้นง่ายต่อการปรับตัวอัตโนมัติสูงปลอดภัยและมั่นคง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นสาขาเคมีเวชภัณฑ์อาหารและสิ่งแวดล้อม

2. อุปกรณ์แยกไดอะแฟรม: DTRO, STRTO, NF, ฯลฯ

และในการผลิต
เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีส่วนใหญ่ในพื้นที่ต่อไปนี้:

(a) การแปรรูปน้ำมันดิบและน้ำมันกลั่น
การกลั่นน้ำทะเล: ในกระบวนการสกัดน้ำมันและการขนส่งน้ำมันมักจะมีเกลือและน้ำในปริมาณหนึ่ง เทคโนโลยีการแยกเมมเบรน (เช่น reverse Osmosis และการกรอง) สามารถกำจัดเกลือและน้ำออกจากน้ำมันดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพปกป้องอุปกรณ์กลั่นจากการกัดกร่อนปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
น้ำมันกลั่น: ผ่านเทคโนโลยีการเรียงลำดับฟิล์มบาง ๆ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม (เช่นน้ำมันดีเซลน้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ ) สามารถทำความสะอาดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นซัลเฟอร์ไนโตรเจนไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกโอเลฟินส์ ฯลฯ การปล่อยมลพิษและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น

(b) การแยกอากาศและการกรอง
การกู้คืนและการทำให้บริสุทธิ์ของไฮโดรเจน: ในระหว่างกระบวนการย่อยสลายไฮโดรเจนการรีไซเคิลและพืชกลั่นอื่น ๆ จะผลิตการปล่อยไฮโดรเจนที่อุดมไปด้วยจำนวนมาก เทคโนโลยีการแยกไดอะแฟรมสามารถแยกฮีเลียมและก๊าซฮีเลียมที่สร้างใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและกำจัดสิ่งเจือปนก๊าซอย่างใดอย่างหนึ่ง (เช่น CO, CO ₂, CH ₄₄ ฯลฯ ) ซึ่งสามารถใช้สำหรับการใช้งานไฮโดรเจนในรอบต่อไปหรือเซลล์เชื้อเพลิงที่ให้บริการ ไฮโดรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง

การคายน้ำก๊าซธรรมชาติและการฆ่าเชื้อโรค: ในกระบวนการบำบัดก๊าซธรรมชาติเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนใช้ในการกำจัดน้ำ (เช่นการคายน้ำโพลิเมอร์เมมเบรน) และซัลไฟด์ (เช่นการใช้การแยกเยื่อหุ้มเซลล์ซัลไฟด์สำหรับการฆ่าเชื้อโรค) จากก๊าซธรรมชาติ ก๊าซธรรมชาติ.

(c) ตัวเร่งปฏิกิริยาการกู้คืนและการกู้คืน
การรักษาด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา: ในระหว่างกระบวนการแยกตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาจะรวมกับปฏิกิริยาในการสร้างสุราแม่ เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนสามารถแยกตัวเร่งปฏิกิริยาออกจากของเหลวผลิตภัณฑ์กู้คืนและนำมาใช้ซ้ำลดต้นทุนตัวเร่งปฏิกิริยาและลดการสร้างของเสีย

（D） การกู้คืนและนำตัวทำละลายอินทรีย์กลับมาใช้ซ้ำ
การคายน้ำและตัวทำละลายการทำให้บริสุทธิ์: ในกระบวนการผลิตปิโตรเคมีกระบวนการหลายอย่างใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่นโทลูอีน, ไซลีน, เอทานอล ฯลฯ ) เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนสามารถกู้คืนและนำตัวทำละลายเหล่านี้กลับมาใช้ใหม่ลดต้นทุนการผลิตลดการใช้ตัวทำละลายและลดการปล่อยก๊าซอินทรีย์

(e) บำบัดน้ำเสีย และการกู้คืนทรัพยากร
การบำบัดน้ำเสียเกลือสูง: น้ำเสียปิโตรเคมีมักจะมีมลพิษจำนวนมากเช่นเกลืออนินทรีย์เกลืออินทรีย์และโลหะหนัก เทคโนโลยีการแยกเมมเบรน (เช่น reverse Osmosis, ตัวกรอง, เยื่อหุ้มไฟฟ้า ฯลฯ ) สามารถเพิ่มเกลือและสารพิษในน้ำเสียสูงสุดช่วยให้การบำบัดน้ำเสียอย่างลึกซึ้งและลดปริมาณน้ำเสียทรัพยากรและขยะมาตรฐาน การกู้คืนส่วนประกอบที่มีประโยชน์: เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนสามารถใช้ในการกู้คืนส่วนประกอบที่มีค่าจากน้ำเสียเช่นกรดอะมิโนกรดอินทรีย์แอลกอฮอล์แอลกอฮอล์อะซิโตน ฯลฯ แยกพวกเขาและกลับไปยังกระบวนการผลิตทรัพยากรนำกลับมาใช้ใหม่และลดต้นทุนการผลิต

หลักการทางเทคนิค
กระบวนการนี้ใช้เยื่อหุ้มพิเศษเพื่อแยกส่วนประกอบออกจากส่วนผสมของเหลวหรือก๊าซ หลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความเร็วและความสามารถของส่วนประกอบที่แตกต่างกันผ่านเยื่อหุ้มเซลล์ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยลักษณะของส่วนประกอบลักษณะของเมมเบรนความแตกต่างของความเข้มข้นของทั้งสองด้านของเยื่อหุ้มเซลล์ , การไล่ระดับสีความดัน, การไล่ระดับสีหรือไอน้ำที่มีศักยภาพหรือปัจจัยต่าง ๆ วิธีการแยกเมมเบรนรวมถึงการกรองไมโครฟิล์ม, การกรองแบบ ultrafiltration, การกรอง, การทำออสโมซิสแบบย้อนกลับและการกรองด้วยไฟฟ้าซึ่งแต่ละอันเหมาะสำหรับความต้องการการแยกที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นการกรองไมโครฟิล์มและโมเลกุลตัวกรอง ultrafiltration หรือโซลูชันที่มีขนาดต่างกันตามขนาดรูขุมขนของเมมเบรน reverse osmosis หมายถึงความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติกของสารละลายทำให้ตัวทำละลายผ่านเยื่อหุ้มเซลล์และบล็อกสารละลาย Electrodialysis เป็นการใช้ประโยชน์จากการเลือกไอออนในสารละลายโดยใช้เยื่อหุ้มเซลล์ไอออนภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
ฟิล์มบางแยกการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม Huagong จากการรักษาน้ำมันดิบและก๊าซไอเสียจากการทำความสะอาดจากการกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยาและการไหลเวียนจากการกู้คืนอินทรีย์ Rongji สำหรับการใช้งานของคุณจากการไหลเวียนของการบำบัดน้ำเสียและการกู้คืนทรัพยากร และรอบการจัดการรอหลายรอบ มันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงการแสดงผลทรัพยากรลดต้นทุนการผลิตลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมสีเขียวและบรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืน

3. อุปกรณ์ออกซิเดชันของ ECC-

และในการผลิต
ตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมีของ ECC ส่วนใหญ่จะใช้ในการกำจัดสารประกอบอินทรีย์ออกจากของเหลวเกลือสูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี นอกจากนี้ยังสามารถฆ่าจุลินทรีย์ในน้ำตรวจสอบน้ำของเหลวบริสุทธิ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ปกติ

หลักการทางเทคนิค
ECC Catalytic ออกซิเดชั่นเทคโนโลยีเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาโดย บริษัท ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาการเกิดออกซิเดชันระหว่างมลพิษอินทรีย์และออกไซด์ (เช่นออกซิเจน, โอโซน, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ฯลฯ ) ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นไม่เป็นอันตรายหรือเป็นพิษต่ำและบรรลุผลการกำจัดมลพิษ อุปกรณ์ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันแตกต่างกันไปตามการใช้งานและวัตถุที่แตกต่างกันโดยใช้สารออกซิแดนท์ตัวเร่งปฏิกิริยาและเงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการในทางปฏิบัติ

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กำจัดอินทรีย์ประเภท บริษัท (CODCR) เกิน 80%และบางอย่างอาจเกิน 95% นอกจากนี้ยังสามารถลดอุณหภูมิความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญความน่าจะเป็นของฟองสบู่อุปกรณ์ไอน้ำและการเปรอะเปื้อนของเยื่อหุ้มเซลล์