เหตุใดอุตสาหกรรมการขุดจึงต้องการอุปกรณ์บำบัดน้ำ?

ให้เลือกมากมายในอุตสาหกรรมโลหะปิโตรเลียมส่วนใหญ่เป็นเชื้อเพลิงฟอสซิลเช่นน้ำมันก๊าซถ่านหินและอื่น ๆ ในขั้นตอนการรักษาวัสดุเป้าหมายหลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบความมั่นคงและการใช้งานผ่านสิ่งอำนวยความสะดวกการรักษาล่วงหน้าเช่นพาสเจอร์ไรซ์การสูญเสียน้ำรอยร้าวและอื่น ๆ ปรับปรุงการเกิดปฏิกิริยาของวัสดุ กระบวนการผลิตและคุณสมบัติของอุตสาหกรรมเหมืองแร่ที่เกี่ยวข้องกับความหลากหลายของแง่มุมต่าง ๆ รวมถึงการเลือกและการประมวลผลวัสดุการทำปฏิกิริยาและกระบวนการควบคุมการแยกและเทคโนโลยีบริสุทธิ์แอปพลิเคชันตัวเร่งปฏิกิริยาสวิตช์และการใช้พลังงานการผลิตที่ปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมนวัตกรรมและเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพ และกระบวนการผลิตแบบบูรณาการ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพและการจบแง่มุมเหล่านี้คุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตของอุตสาหกรรมเหมืองโลหะพัฒนาอย่างยั่งยืน

โซลูชั่นอุตสาหกรรมการขุดโลหะ

1. อุปกรณ์ระเหย: เช่น การระเหยของ MVR อุปกรณ์อุปกรณ์การไหลเวียนบังคับอุปกรณ์ระเหยอุณหภูมิต่ำและ การระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์ อุปกรณ์

และในการผลิต
อุปกรณ์ระเหยในอุตสาหกรรมการทำเหมืองส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสียการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลการแปรรูปโลหะไฮโดรเจนและการกู้คืนทรัพยากร แอปพลิเคชันเฉพาะรวมถึง:

(a) การบำบัดน้ำเสียและการคายประจุเป็นศูนย์ (ZLD)
การบำบัดน้ำเสียเกลือสูง: น้ำเสียจากการขุดและกระบวนการโลหะมักจะมีความเข้มข้นสูงของเกลืออนินทรีย์และไอออนโลหะหนักและการปล่อยโดยตรงอาจทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง อุปกรณ์การระเหย (เช่นเครื่องระเหยไอน้ำและการหายใจแบบบีบอัด (MVR)) สามารถระเหยน้ำจากน้ำเสียผลิตน้ำบริสุทธิ์และบริสุทธิ์ เข้มข้นสามารถเข้มข้นหรือสกัดได้มากขึ้นและน้ำบริสุทธิ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตหรือของเสียมาตรฐานเพื่อลดน้ำเสียและการใช้ทรัพยากร

การบำบัดน้ำเสียกรดและโพแทสเซียม: สำหรับน้ำเสียที่มีกรดและโพแทสเซียมอุปกรณ์ไอน้ำสามารถรวมส่วนประกอบของกรดและโพแทสเซียมในน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยอำนวยความสะดวกในการวางตัวเป็นกลางหรือการกู้คืนกรดและโพแทสเซียมลดต้นทุนการซื้อกรดและโพแทสเซียมใหม่ ปริมาณ.

(b) การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะไฮโดรเจน
การสกัดแบบเข้มข้น: ในกระบวนการทางโลหะวิทยาเปียกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการที่ตามมาเช่นการสกัดการตกตะกอนหรือประจุบางครั้งจำเป็นต้องมีสมาธิกับผงซักฟอก อุปกรณ์ระเหยสามารถเน้นไอออนโลหะที่มีค่าได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในผงซักฟอกลดพลังงานและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่ตามมา

การกู้คืนตัวทำละลาย: เมื่อใช้กระบวนการวัดแสงไฮโดรเจน (เช่นการสกัดตัวทำละลาย) อุปกรณ์ระเหยสามารถใช้ในการกู้คืนและนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่เช่นแอลกอฮอล์เอมีน ฯลฯ ลดการใช้ตัวทำละลายค่าใช้จ่ายในการประมวลผลและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

(iii) การกู้คืนทรัพยากรและการรักษาผลพลอยได้
ผลพลอยได้จากการผลิตเกลือคริสตัล: กระบวนการโลหะไฮโดรเจนบางอย่างผลิตเกลือที่มีผลพลอยได้เช่นซัลเฟตคลอรีน ฯลฯ อุปกรณ์ระเหยสามารถระเหยสารละลายเกลือเหล่านี้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เกลือบริสุทธิ์และนำกลับมาใช้ใหม่ได้

ความเข้มข้นและการกู้คืนเกลือโลหะหนัก: น้ำเสียมีไอออนโลหะหนักหรือผลพลอยได้และอุปกรณ์ไอน้ำสามารถรวมเกลือโลหะหนักไว้ในนั้นดังนั้นจึงกู้คืนทรัพยากรโลหะหนักผ่านตะกอนเคมีเก็บกระแสไฟฟ้าลดความเสี่ยงต่อมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจ .

（4） ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ
ความร้อนของเสีย: ความร้อนของเสียไอน้ำเย็นหรือคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขุดและกระบวนการโลหะสามารถใช้เป็นแหล่งความร้อนสำหรับอุปกรณ์ระเหยประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงานทั้งหมด

การลดขยะมูลฝอย: การบำบัดน้ำเสียผ่านอุปกรณ์ระเหยสามารถลดการสร้างขยะมูลฝอยได้อย่างมาก (เช่นการระเหยที่ตกค้าง) ลดค่าใช้จ่ายในการบำบัดขยะมูลฝอยและความดันสิ่งแวดล้อมที่ลดลง

（5） การฟื้นฟูสิ่งแวดล้อมและการจัดการประวัติศาสตร์
การบำบัดของเสีย: สำหรับขยะแร่เกลือที่ตกค้างและขยะโลหะหนักสูงอุปกรณ์ไอน้ำสามารถใช้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการจัดการเพื่อกำจัดของเสียหรือรีไซเคิลทรัพยากรอย่างปลอดภัยโดยการระเหยของเสียสมาธิสนับสนุนสภาพแวดล้อมการบำรุงรักษาเหมือง

หลักการทางเทคนิค

MVR Evaporator: เครื่องระเหยนำพลังงานมาใช้ซ้ำโดยไอน้ำทุติยภูมิของตัวเองเพื่อลดความต้องการพลังงานภายนอก กระบวนการทำงานของ MVR คือการบีบอัดไอน้ำในคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นเพิ่มอุณหภูมิความดันและอุณหภูมิจากนั้นเข้าสู่ระบบทำความร้อนและกลั่นตัวเพื่อใช้อุณหภูมิที่อาจเกิดขึ้นของไอน้ำ ยกเว้นการเริ่มต้นไดรฟ์จะไม่มีการปล่อยไอน้ำออกจากไอน้ำที่สองของเครื่องระเหยในระหว่างกระบวนการระเหยทั้งหมด มันถูกบีบอัดโดยคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดแรงดันและอุณหภูมิเพิ่มขึ้น จากนั้นไอน้ำจะถูกส่งไปยังห้องทำความร้อนเพื่อรักษาความเดือดของเหลว

การไหลเวียนของอุปกรณ์ระเหยที่ถูกบังคับ: การไหลเวียนของสารละลายในอุปกรณ์ส่วนใหญ่อาศัยการไหลแบบบังคับที่เกิดจากแรงภายนอก ความเร็วรอบมักจะอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3.5 เมตรต่อวินาที กำลังความร้อนและกำลังการผลิต ของเหลววัตถุดิบจะถูกสูบขึ้นจากด้านล่างด้วยปั๊มหมุนเวียนซึ่งไหลขึ้นไปในท่อของห้องทำความร้อน ส่วนผสมของไอน้ำและโฟมเหลวเข้าสู่ห้องระเหยและแยกออกจากกัน ไอน้ำจะถูกปล่อยออกมาจากด้านบนหยดของเหลวที่ถูกบล็อกถูกดูดเข้าไปในก้นกรวยโดยปั๊มหมุนเวียนจากนั้นเข้าสู่ท่อทำความร้อนเพื่อการไหลเวียนต่อไป มันมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนความต้านทานเกลือความต้านทานต่อดินการปรับตัวที่แข็งแกร่งและทำความสะอาดง่าย เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นมาตราส่วน, คริสตัล, ความไวต่ออุณหภูมิ (อุณหภูมิต่ำ), ความเข้มข้นสูงและความหนืดสูงรวมถึงของแข็งที่ไม่ละลายน้ำทางเคมี, อาหาร, เวชภัณฑ์, เทคโนโลยีการป้องกันสิ่งแวดล้อมและการกู้คืนการระเหย

เครื่องระเหยเย็น: อุณหภูมิของเครื่องระเหยเย็นหมายถึงการทำงานปกติของการระเหยไม้ที่ 35 ถึง 50 ℃ หลังจากมาถึงที่ Ye Wei แล้วการทำให้แข็งตัวจะดำเนินการในแต่ละถังของน้ำและปั๊มทำงานเพื่อสร้างสูญญากาศ เธอดำเนินการโดยน้ำอัตโนมัติและเครื่องระเหย - Yasuji ซึ่งสร้างความร้อนเพื่อระเหยและให้ความร้อนกับน้ำเสีย น้ำเสียอยู่ในสภาพสุญญากาศที่ไม่มีศูนย์และอุณหภูมิของน้ำเสียจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 30 ℃ น้ำเสียเริ่มหายไปก่อนที่จะเสร็จสิ้น หลังจากการระเหย Yasuji ตั้งอุณหภูมิเป็น 35-40 ℃และบีบอัดเครือข่ายพื้นที่ท้องถิ่นด้วยน้ำเย็นเพื่อสร้างอุณหภูมิ ในขณะที่น้ำระเหยอย่างรวดเร็วมันทำให้เครือข่ายในพื้นที่เย็นลงผ่านวาล์วขยายตัวและต้องการใช้งานระบบการดูดซับความร้อนหลังจากการระเหยเพิ่มขึ้นเป็นไอน้ำเย็น สารละลายการสลายตัวของกลิ่นนั้นละลายได้ในน้ำฤดูใบไม้ผลิที่ทนทานและทนทานและสามารถบีบอัดและดูดซึมได้โดย Yasuji Zhire เพื่อดูดซับความร้อนและความเย็น เพียงอุ่นน้ำเสีย หากตรวจพบฟองสบู่ในระหว่างกระบวนการระเหยผู้ defoamer จะเพิ่ม defoamer โดยอัตโนมัติ หลังจากรอบหนึ่งเสร็จสิ้นสมาธิจะถูกปล่อยออกมา (สามารถตั้งเวลารอบ) หลังจากรอบการระเหยเสร็จสมบูรณ์ปั๊มบีบอัดหยุดทำงานมุ่งเน้นไปที่หลอดวาล์วนิวเมติกแบบเปิดแรงดันและระเหยและมุ่งเน้นความดันไฮดรอลิกบนถัง

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
เครื่องระเหยของ บริษัท ของเราสามารถมีความเข้มข้น 5-100 เท่าภายใต้สภาวะคุณภาพน้ำที่แตกต่างกันทำให้ประหยัดพลังงานได้ง่ายขึ้นง่ายต่อการปรับตัวอัตโนมัติสูงปลอดภัยและมั่นคง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นสาขาเคมีเวชภัณฑ์อาหารและสิ่งแวดล้อม

2. อุปกรณ์แยกไดอะแฟรม: DTRO, STRTO, NF, ฯลฯ

และในการผลิต
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแยกฟิล์มบาง ๆ ในอุตสาหกรรมการขุดโลหะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

(a) ความเข้มข้นและการบำบัดน้ำแร่
ความจุขนาดเล็ก: วิธีการเข้มข้นแบบดั้งเดิมอาจไม่ได้ผลสำหรับความสามารถเล็ก ๆ หลังจากการบด ด้วยการใช้เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนเซรามิกเช่นเยื่อหุ้มเซลล์น้ำแร่สามารถโฟกัสได้อย่างมีประสิทธิภาพและความเข้มข้นของน้ำแร่สามารถเพิ่มขึ้นสู่ระดับที่ต้องการโดยกระบวนการต่อไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลแร่ขนาดเล็กในการขุดทรัพยากรต่ำ

การกำจัดองค์ประกอบที่เป็นพิษ: เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนสามารถกำจัดองค์ประกอบที่เป็นพิษหรือที่แนบมาได้เช่นไอออนโลหะหนักโดยเลือกวัสดุเยื่อหุ้มเซลล์พิเศษและปรับสภาพการทำงานเพื่อชำระแร่ธาตุและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร

(b) การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะไฮโดรเจน
การชะล้างสารละลายผงซักฟอกและการสะสมไอออนของโลหะ: ในกระบวนการของ hydrometallurgy ในกระบวนการทางโลหะวิทยาเยื่อน้ำชะที่แยกออกจากสารละลายสามารถทำความสะอาดได้อย่างลึกซึ้ง \"เทคโนโลยีที่มีอยู่จะกำจัดจุดเจลและสิ่งสกปรกเงินบางอย่างผ่านตัวกรอง NAK มันจะต้องมีมาตรการกันน้ำเพื่อรอและชั้นวางของโลหะไถ่ เข้าไปในการสะสมลดน้ำหนักและค่าใช้จ่ายในการสกัดที่ตามมาการตกตะกอนหรือกระบวนการไอโอโนสเฟียร์

สารประกอบเชิงซ้อนของสารตั้งต้นของกรดและโพแทสเซียมที่สร้างใหม่: สารประกอบของสาร, กรด, โพแทสเซียมและสารตั้งต้นอื่น ๆ ที่ใช้ในการประมวลผลหรือการตกตะกอนสามารถใช้ผ่านอุปกรณ์แยกและการกู้คืนเพื่อลดการใช้สารเคมีต้นทุนการผลิตและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

(สาม) บำบัดน้ำเสีย และการกู้คืนทรัพยากร
การบำบัดของเสียจากโลหะหนัก: ของเสียที่มีโลหะหนักในกระบวนการโลหะสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพจากไอออนโลหะหนักของเสียที่ผ่านการรับรองหรือกู้คืนทรัพยากรโลหะหนักที่กู้คืนผ่านเทคโนโลยีการแยกเมมเบรน (เช่น osmosis ย้อนกลับและเยื่อหุ้มเซลล์ที่ควบคุมด้วยไฟฟ้า)

การกู้คืนกรดซัลฟิวริกและอัลคาไล: ในกระบวนการของการผสมพันธุ์ไฮโดรเจนกรดซัลฟิวริกและอัลคาไลมักใช้เป็นรีเอเจนต์หรือปรับค่า pH ของรีเอเจนต์ อุปกรณ์แยกฟิล์มบางสามารถกู้คืนกรดซัลฟูริกและโพแทสเซียมจากของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพบรรลุความสมดุลของกรดและการจัดการโพแทสเซียมปิดลดค่าใช้จ่ายในการซื้อกรดและโพแทสเซียมใหม่และลดปริมาณของเสีย

ของเสียและผลพลอยได้
กากตะกอน dewatering: โดยการใช้เยื่อหุ้มกรองหรือเยื่อหุ้มเซรามิกสำหรับการแยกน้ำออกไปอย่างลึกล้ำการสะสมของเสียสามารถลดลงได้อย่างมากการประกอบอาชีพสามารถลดความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นได้ ส่วนประกอบในของเสีย

ผลพลอยได้ที่บริสุทธิ์และผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่ม: ผลพลอยได้ในการประมวลผลโลหะไฮโดรเจนเช่นซัลไฟด์ซัลเฟต ฯลฯ สามารถแยกและทำให้บริสุทธิ์โดยใช้เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนกลั่นเพื่อปรับปรุงมูลค่าตลาดผลิตภัณฑ์และเพิ่มการใช้ทรัพยากร

หลักการทางเทคนิค
กระบวนการนี้ใช้เยื่อหุ้มพิเศษเพื่อแยกส่วนประกอบออกจากส่วนผสมของเหลวหรือก๊าซ หลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความเร็วและความสามารถของส่วนประกอบที่แตกต่างกันผ่านเยื่อหุ้มเซลล์ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยลักษณะของส่วนประกอบลักษณะของเมมเบรนความแตกต่างของความเข้มข้นของทั้งสองด้านของเยื่อหุ้มเซลล์ , การไล่ระดับสีความดัน, การไล่ระดับสีหรือไอน้ำที่มีศักยภาพหรือปัจจัยต่าง ๆ วิธีการแยกเมมเบรนรวมถึงการกรองไมโครฟิล์ม, การกรองแบบ ultrafiltration, การกรอง, การทำออสโมซิสแบบย้อนกลับและการกรองด้วยไฟฟ้าซึ่งแต่ละอันเหมาะสำหรับความต้องการการแยกที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นการกรองไมโครฟิล์มและโมเลกุลตัวกรอง ultrafiltration หรือโซลูชันที่มีขนาดต่างกันตามขนาดรูขุมขนของเมมเบรน reverse osmosis หมายถึงความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติกของสารละลายทำให้ตัวทำละลายผ่านเยื่อหุ้มเซลล์และบล็อกสารละลาย Electrodialysis เป็นการใช้ประโยชน์จากการเลือกไอออนในสารละลายโดยใช้เยื่อหุ้มเซลล์ไอออนภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนมักจะมีลักษณะของพลังงานต่ำและอุณหภูมิการทำงานต่ำ เมื่อเทียบกับวิธีการแยกแบบดั้งเดิมสามารถลดการใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้การลดความต้องการพลังงานทางอ้อมและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านการรีไซเคิลทรัพยากรและการลดการปล่อยน้ำเสีย ในอุตสาหกรรมการทำเหมืองและโลหะวิทยาเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนไม่เพียง แต่สามารถใช้ในกวางเจียงซึ่งเป็นกระบวนการในการเพิ่มประสิทธิภาพอุตสาหกรรมโลหะเปียกชื้นการบำบัดน้ำเสียด้วยทรัพยากรรีไซเคิล แต่ยังอยู่ในการบำบัด Weiguang การปล่อยมลพิษสแตนด์บาย มันเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงทรัพยากรที่แสดงลดต้นทุนการผลิตลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมสีเขียวและบรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืน

3. อุปกรณ์ออกซิเดชันของ ECC-

และในการผลิต
ตัวเร่งปฏิกิริยา ECC ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมการขุดเพื่อกำจัดโลหะของสารประกอบอินทรีย์ของเหลวเกลือสูง นอกจากนี้ยังสามารถฆ่าจุลินทรีย์ในน้ำตรวจสอบน้ำของเหลวบริสุทธิ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ปกติ

หลักการทางเทคนิค
ECC Catalytic ออกซิเดชั่นเทคโนโลยีเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาโดย บริษัท ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาการเกิดออกซิเดชันระหว่างมลพิษอินทรีย์และออกไซด์ (เช่นออกซิเจน, โอโซน, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ฯลฯ ) ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นไม่เป็นอันตรายหรือเป็นพิษต่ำและบรรลุผลการกำจัดมลพิษ อุปกรณ์ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันแตกต่างกันไปตามการใช้งานและวัตถุที่แตกต่างกันโดยใช้สารออกซิแดนท์ตัวเร่งปฏิกิริยาและเงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการในทางปฏิบัติ

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กำจัดอินทรีย์ประเภท บริษัท (CODCR) เกิน 80%และบางอย่างอาจเกิน 95% นอกจากนี้ยังสามารถลดอุณหภูมิความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญความน่าจะเป็นของฟองสบู่อุปกรณ์ไอน้ำและการเปรอะเปื้อนของเยื่อหุ้มเซลล์