การผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ต้องใช้น้ำที่มีคุณภาพสูงมาก การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาทางเคมีที่แม่นยำและกระบวนการทางกายภาพสิ่งสกปรกไอออนไมโครรีอะตร้าและอื่น ๆ สามารถมลพิษผลิตภัณฑ์ได้ลดประสิทธิภาพความเสถียรและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องใช้ในการบำบัดน้ำเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกในน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ของน้ำในการผลิต ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์น้ำพิเศษผ่านความหลากหลายของความแม่นยำสูงการรักษาที่มีความแม่นยำสูงเทคนิคเช่นตัวกรองที่เน้นความเครียดล่วงหน้าการกรองย้อนกลับและการแลกเปลี่ยนไอออนเรซินเช่นผลกระทบที่จะกำจัดสิ่งสกปรก ในน้ำไอออนและสิ่งมีชีวิตตรวจสอบการผลิตน้ำที่มีความบริสุทธิ์เป็นพิเศษด้วยอัตราความต้านทานสูงมาก น้ำที่บริสุทธิ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทำความสะอาดการแกะสลักฟิล์มและการผสมส่วนสำคัญของกระบวนการเป็นปัจจัยสำคัญที่จะช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

 

 

 

 

 

1. สื่อการกรองคาร์บอนหลายสื่อ\/เปิดใช้งาน:

ในอุตสาหกรรมการผลิต

โดยทั่วไปแล้วตัวกรองมัลติมีเดียมักใช้ในระยะเริ่มต้นของการบำบัดน้ำโดยกำจัดของแข็งแขวนลอยคอลลอยด์อนุภาคและสิ่งเจือปนต่าง ๆ จากน้ำผ่านการรวมกันของสื่อหลายชนิดให้น้ำสะอาดสำหรับการบำบัดที่ตามมา ขั้นตอนนี้มีความสำคัญต่อการปกป้องอุปกรณ์ประมวลผลที่ตามมาและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม

 

ตัวกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งานส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำจัดสารอินทรีย์กลิ่นเม็ดสีและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากน้ำ คาร์บอนที่เปิดใช้งานมีความสามารถในการดูดซับที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถดูดซับและกำจัดมลพิษออกจากน้ำซึ่งจะช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของน้ำ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างความมั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของน้ำพิเศษ

 

ด้วยการรวมตัวกรองมัลติมีเดียและตัวกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งานคุณสามารถกำจัดสิ่งสกปรกส่วนใหญ่ออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการรักษาขั้นสูงเพิ่มเติม (เช่น reverse osmosis, การแลกเปลี่ยนไอออน ฯลฯ ) ให้คุณภาพพื้นฐานที่ดี สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจว่าคุณภาพและความเสถียรของน้ำพิเศษที่จำเป็นในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

หลักการทางเทคนิค

หลักการของเทคโนโลยีการกรองมัลติมีเดียส่วนใหญ่ใช้สื่อการกรองอย่างน้อยหนึ่งรายการสำหรับการกรองลึกเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกของเหลวในน้ำ เมื่อน้ำดิบผ่านวัสดุตัวกรองจากบนลงล่างอนุภาคขนาดใหญ่จะถูกลบออกที่ชั้นบนสุดในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กจะถูกลบออกลึกลงไปในตัวกรอง สิ่งนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการดูดซับและความต้านทานเชิงกลของชั้นวัสดุตัวกรองเช่นเดียวกับความกะทัดรัดของการจัดเรียงอนุภาคทรายทำให้อนุภาคในน้ำมีแนวโน้มที่จะชนกับอนุภาคทรายและถูกบล็อก หลังจากการรักษานี้ของเหลวในน้ำสามารถเก็บไว้ในระดับที่ต่ำกว่าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความชัดเจนของคุณภาพน้ำ

 

หลักการทางเทคนิคของตัวกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการดูดซับของคาร์บอนที่เปิดใช้งาน คาร์บอนที่เปิดใช้งานมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และโครงสร้างรูขุมขนที่ซับซ้อนซึ่งให้ความสามารถในการดูดซับที่แข็งแกร่ง เมื่อน้ำผ่านตัวกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งานสารอินทรีย์กลิ่นสีและมลพิษอื่น ๆ ในน้ำจะถูกดูดซึมโดยพื้นผิวของคาร์บอนที่เปิดใช้งานและกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้คาร์บอนที่เปิดใช้งานยังสามารถกำจัดคลอรีนออกจากน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของอุปกรณ์บำบัดที่ตามมา

เราสามารถบรรลุความสำเร็จอะไรได้บ้าง?

ประการแรกตัวกรองมัลติมีเดียใช้เป็นอุปกรณ์ประมวลผลล่วงหน้าและการออกแบบสื่อผสมหลายรายการช่วยให้พวกเขาสามารถกำจัดกาวอนุภาคและสิ่งสกปรกขนาดใหญ่จากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปกป้องอุปกรณ์และกระบวนการบำบัดน้ำที่ตามมาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงของระบบบำบัดน้ำทั้งหมด ผ่านขั้นตอนนี้น้ำสะอาดเริ่มต้นสามารถจัดเตรียมไว้สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากสิ่งสกปรกในกระบวนการผลิต

 

ประการที่สองคาร์บอนที่เปิดใช้งานตัวกรองใช้ความสามารถในการดูดซับที่แข็งแกร่งเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นสารอินทรีย์กลิ่นและเม็ดสีจากน้ำ หากสิ่งสกปรกเหล่านี้ไม่ได้ถูกลบออกพวกเขาอาจมีผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ การประยุกต์ใช้การกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งานสามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของน้ำได้อย่างมากและเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง

 

 

2. ระบบการกรองแบบ Ultrafiltration-

และในการผลิต

ประการแรกในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดเมมเบรนสามารถกำจัดอนุภาคและไอออนออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งทำหน้าที่เป็นกระบวนการบำบัดน้ำบริสุทธิ์ที่มีคุณภาพสูง น้ำชนิดพิเศษนี้ใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สะอาดและหลีกเลี่ยงผลกระทบของมลพิษต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือ

 

ประการที่สองเทคโนโลยี Ultrafiltration มักใช้ในการผลิตของเหลว ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์มีความจำเป็นต้องใช้ของเหลวทางเทคนิคเช่นกรดโพแทสเซียมตัวทำละลายอินทรีย์ ฯลฯ เยื่อหุ้มอัลตร้าเลชั่นสามารถกรองและทำความสะอาดของเหลวกำจัดสิ่งสกปรกและอนุภาค .

 

นอกจากนี้เทคโนโลยีการกรองอัลตราโซนิกยังมีบทบาทสำคัญในการไหลเวียนของการระบายความร้อนด้วยน้ำของอุปกรณ์ อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์สร้างความร้อนจำนวนมากในระหว่างการทำงานและต้องใช้น้ำเย็นเพื่อทำให้ความร้อนเย็นลง เมมเบรน Ultrafiltration สามารถกำจัดอนุภาคและไอออนออกจากน้ำหล่อเย็นป้องกันสิ่งสกปรกจากอุปกรณ์ที่สร้างความเสียหายให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ปกติและสร้างความมั่นใจในความเสถียรของผลิตภัณฑ์

หลักการทางเทคนิค

หลักการทางเทคนิคของตัวกรองอัลตราโซนิกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกระบวนการแยกเมมเบรนควบคุมแรงดัน แกนกลางคือการใช้เมมเบรนกึ่งสามารถซึมผ่านเส้นผ่าศูนย์กลางได้ที่เรียกว่าเมมเบรน ultrafiltration เพื่อป้องกันคอลลอยด์อนุภาคและน้ำหนักโมเลกุลในน้ำในขณะที่น้ำและอนุภาคตัวทำละลายขนาดเล็กสามารถเจาะเยื่อหุ้มเซลล์ได้

 

เมมเบรนการกรองแบบ Ultrafiltration มีการยืดตัว 20 ถึง 1,000a องศาระยะการกรอง 0.002 PM ถึง 0.2 PM และสามารถยับยั้งอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.02 PM เช่นโปรตีนเพคตินไขมันและแบคทีเรีย วัสดุและโครงสร้างที่แตกต่างกันของเยื่อหุ้มกรองมีเอฟเฟกต์และแอปพลิเคชันที่แตกต่างกันดังนั้นคุณต้องเลือกเมมเบรนตัวกรองที่เหมาะสำหรับความต้องการแอปพลิเคชันเฉพาะ ในขณะเดียวกันสภาพการทำงานเช่นความดันความเร็วและอุณหภูมิอาจส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การกรองแบบ ultrafiltration และต้องการการควบคุมที่ดีที่สุด

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน

ประการแรกระบบกรองอัลตราโซนิกให้น้ำบริสุทธิ์ ในกระบวนการผลิตของเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์มีความต้องการคุณภาพน้ำสูงและสิ่งสกปรกขนาดเล็กใด ๆ อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง ระบบการกรองแบบ Ultrafiltration ใช้ความสามารถในการกรองที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถกำจัดอนุภาคเจลแบคทีเรียและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพตรวจสอบความบริสุทธิ์ของน้ำในกระบวนการและตอบสนองความต้องการคุณภาพสูงในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์

 

ประการที่สอง Ultrafiltration ระบบสามารถปกป้องอุปกรณ์การผลิต เนื่องจากระบบการกรองแบบ Ultrafiltration สามารถให้น้ำบริสุทธิ์สำหรับกระบวนการนี้ช่วยลดปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการกัดกร่อนและสิ่งสกปรกในอุปกรณ์การผลิตซึ่งจะขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
นอกจากนี้ระบบการกรองยังสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพและความเสถียรของน้ำในระหว่างกระบวนการระบบการกรองแบบ Ultrafiltration สามารถลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการหยุดชะงักของการผลิตและปัญหาคุณภาพทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องและความมั่นคงของกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

 

ในที่สุดระบบการกรองยังมีส่วนช่วยในการสร้างสภาพแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืน ด้วยการกำจัดมลพิษจากน้ำอย่างมีประสิทธิภาพระบบการกรองแบบ Ultrafiltration สามารถลดความยากลำบากและค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำเสียและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะเดียวกันการประยุกต์ใช้ระบบการกรองแบบ Ultrafiltration ยังช่วยขับเคลื่อนอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่วิธีการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนมากขึ้น

 

 

3. ระบบเมมเบรนแบบย้อนกลับออสโมซิส-

ในอุตสาหกรรมการผลิต

เมมเบรนออสโมซิสย้อนกลับ ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการผลิตน้ำพิเศษ ในกระบวนการผลิตของเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์น้ำ ultrapure ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดส่วนประกอบที่สำคัญเช่นชิปซิลิกอนและมันฝรั่งทอดการกำจัดอนุภาคพื้นผิวและสารอินทรีย์และลดอัตราการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ เมมเบรนออสโมซิสย้อนกลับสามารถให้น้ำที่ปราศจากไอออนที่มีความตึงเครียดและมีความตึงเครียดต่ำตรงตามข้อกำหนดที่มีคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

 

นอกจากนี้เทคโนโลยีเมมเบรนแบบย้อนกลับยังสามารถให้น้ำสะอาดคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือและความเสถียรของส่วนประกอบ ด้วยการใช้ประโยชน์จากเมมเบรนออสโมซิสย้อนกลับคุณสามารถควบคุมคุณภาพน้ำได้อย่างแม่นยำและตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสำหรับน้ำบริสุทธิ์บริสุทธิ์ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์

หลักการทางเทคนิค

เมมเบรนแบบย้อนกลับออสโมซิสมักจะเป็นเมมเบรนกึ่งซึมผ่านสังเคราะห์ที่มีขนาดเล็กมากซึ่งสามารถป้องกันสิ่งสกปรกเช่นเกลือสารอินทรีย์และไอออนโลหะหนักจากการสลายตัวในน้ำในขณะที่อนุญาตให้โมเลกุลของน้ำผ่าน หากความดันมากกว่าแรงดันออสโมติกถูกนำไปใช้ที่ด้านหนึ่งของสารละลายหนาตัวทำละลายจะไหลไปในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางออสโมติกดั้งเดิมและเริ่มไหลจากสารละลายหนาไปยังด้านสารละลายเจือจาง กระบวนการนี้เรียกว่า reverse Osmosis ณ จุดนี้ตัวทำละลายภายใต้ความดันผ่านเยื่อหุ้มเซลล์ออสโมซิสย้อนกลับและสารละลายถูกบล็อกโดยเมมเบรนเพื่อให้ได้การแยกและความบริสุทธิ์

เราสามารถบรรลุความสำเร็จอะไรได้บ้าง?

ประการแรกเยื่อหุ้มเซลล์ reverse osmosis สามารถกำจัดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นแบคทีเรียอินทรีย์และโลหะจากน้ำเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความเสถียรของน้ำ ultrapure น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงนี้มีความสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ทำความสะอาดส่วนประกอบที่สำคัญเช่นซิลิกอนและชิปกำจัดอนุภาคพื้นผิวและสารอินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

 

ประการที่สองการใช้เทคโนโลยีเมมเบรนแบบย้อนกลับได้ทำให้การเปลี่ยนแปลงของคุณภาพน้ำลดลงซึ่งเกิดจากความผันผวนของคุณภาพน้ำจึงช่วยให้เกิดความเสถียรของคุณภาพน้ำในการผลิต สิ่งนี้มีผลในเชิงบวกต่อความเสถียรด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์น้ำ Ultrapure ช่วยให้มั่นใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีคุณภาพ

 

โดยสรุปการประยุกต์ใช้เมมเบรน reverse Osmosis ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตของน้ำพิเศษตรวจสอบความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และช่วยลดต้นทุนการผลิตและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

 

 

4. ระบบ EDI:

และในการผลิต

ระบบ EDI หรือระบบการกำจัดไอออนอิเล็กทรอนิกส์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตน้ำ ultrapure
ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์น้ำ Ultrapure ใช้สำหรับกระบวนการสำคัญหลายอย่างเช่นการทำความสะอาดส่วนประกอบสำคัญเช่นชิปซิลิกอนและชิปรวมถึงรากฐานการเตรียมของของเหลวเทคโนโลยีอื่น ๆ ระบบ EDI สามารถใช้เทคโนโลยีเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนและเทคโนโลยีการย้ายถิ่นของอิเล็กตรอนเพื่อกำจัดไอออนและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออกจากน้ำทำให้เกิดน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง

 

โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบ EDI สามารถกำจัดไอออนออกจากน้ำเช่นโซเดียมแคลเซียมแมกนีเซียมคลอไรด์ซัลเฟตและแอนไอออนทำให้เกิดการนำน้ำต่ำมากและตอบสนองความต้องการคุณภาพน้ำสูงในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ นอกจากนี้เนื่องจากความสามารถในการกำจัดไอออนที่มีประสิทธิภาพระบบ EDI ยังสามารถลดความถี่การงอกใหม่และการใช้สารเคมีที่จำเป็นในกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนแบบดั้งเดิมลดต้นทุนการดำเนินงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

หลักการทางเทคนิค

หลักการทางเทคนิคของระบบ EDI ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนไอออนและเทคโนโลยีการย้ายถิ่นของอิเล็กตรอน
ภายใต้อิทธิพลของสนาม DC ไอออนอิเล็กทริกในพาร์ติชันของระบบ EDI จะเคลื่อนที่ไปในทิศทาง เยื่อหุ้มเซลล์แลกเปลี่ยนไอออนสามารถเลือกผ่านไอออนได้ช่วยให้ไอออนบางตัวผ่านและป้องกันไม่ให้ผู้อื่นผ่านไปสู่คุณภาพน้ำที่สะอาด ในกระบวนการนี้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนจะถูกสร้างใหม่อย่างต่อเนื่องโดยไฟฟ้าดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการฟื้นฟูกรดและโพแทสเซียม

 

โดยเฉพาะโมดูล EDI ที่ยึดหน่วย EDI ที่เต็มไปด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนระหว่างเยื่อแลกเปลี่ยนไอออน\/ลบลงในหน่วย EDI ซึ่งคั่นด้วยแผงตาข่ายเพื่อสร้างน้ำและห้องน้ำจืด หลังจากวางขั้วบวก\/แคโทดที่ปลายทั้งสองของชิ้นส่วนกระแสตรงจะผลักดันไอออนบวกและลบที่ไหลผ่านเยื่อแลกเปลี่ยนไอออนที่สอดคล้องกันเข้าไปในห้องเก็บน้ำเพื่อกำจัดไอออนเหล่านี้ในห้องน้ำจืด น้ำในห้องน้ำหนาสามารถนำไอออนออกไปจากระบบและผลิตน้ำข้น

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน

ระบบ EDI สามารถสร้างน้ำ ultrapure ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์น้ำ Ultrapure เป็นองค์ประกอบการผลิตที่สำคัญสำหรับการทำความสะอาดส่วนประกอบหลักเช่นชิปซิลิกอนและชิปและยังเป็นรากฐานสำหรับการเตรียมของเหลวเทคโนโลยีอื่น ๆ ระบบ EDI ใช้ประสิทธิภาพการกำจัดไอออนซึ่งสามารถกำจัดไอออนสารอินทรีย์และสิ่งสกปรกออกจากน้ำเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความมั่นคงของน้ำที่พิเศษและตอบสนองความต้องการสูงของคุณภาพการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
ยิ่งไปกว่านั้นระบบ EDI ที่ควบคุมนั้นง่ายต่อการขยายและลงไม่จำเป็นต้องมีการฟื้นฟูและมีข้อได้เปรียบเช่นคุณภาพน้ำที่เสถียร น้ำประปาเป็นไปตามข้อกำหนดของสถานการณ์และสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพน้ำยังคงสร้างอัตราการกันน้ำของ ≥ 15m Omega

 

 

5. ระบบขัดเตียง:

และในการผลิต

ส่วนผสมส่วนผสมของเตียงในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการผลิตน้ำ ultrapure
การทำความสะอาดชิป: ในกระบวนการผลิตชิปชุดของสิ่งสกปรกจะถูกสร้างขึ้นหลังจากสารเคมี\/กายภาพการกัดกร่อนการอบและกระบวนการอื่น ๆ ในการกำจัดสิ่งสกปรกเหล่านี้และให้แน่ใจว่าประสิทธิผลของชิปจำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยน้ำ ultrapure

 

การผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์: น้ำบริสุทธิ์พิเศษสามารถกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ตรวจสอบความต้องการความบริสุทธิ์ของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์และปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของชิปเซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

ในขั้นตอนทางเทคนิคเหล่านี้น้ำ Ultrapure ใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดของพื้นผิวผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงผลกระทบของมลพิษต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือ ระบบผสมเตียงขัดสามารถกำจัดไอออนและอินทรีย์ออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำเป็นไปตามมาตรฐานที่สูงในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

 

หลักการทางเทคนิค

หลักการทางเทคนิคของเครื่องผสมขัดขึ้นอยู่กับหลักการของการแลกเปลี่ยนไอออน พลาสติกประเภทนี้เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ที่ประกอบด้วยกลุ่มแลกเปลี่ยนไอออนพิเศษที่สามารถแสดงฟังก์ชั่นการแลกเปลี่ยนไอออนในน้ำ

 

ในแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์การขัดเตียงผสมส่วนใหญ่จะใช้ในการเตรียมน้ำ ultrapure เมื่อน้ำดิบที่มีไอออนของสิ่งเจือปนผ่านพลาสติกกลุ่มแลกเปลี่ยนไอออนในการแลกเปลี่ยนพลาสติกกับไอออนของสิ่งเจือปนเหล่านี้ดูดซับเข้าไปในพลาสติกและปล่อยไอออนที่ไม่เป็นอันตรายต่อกระบวนการ ด้วยวิธีนี้ไอออนของสิ่งเจือปนในน้ำดิบจะถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินเพื่อให้ได้น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน

ประการแรกมันช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของน้ำพิเศษ น้ำบริสุทธิ์อัลตร้ามีความสำคัญมากในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ การขัดผสมสามารถกำจัดน้ำที่แตกตัวเป็นไอออนสารอินทรีย์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพและความเสถียรของน้ำ ultrapure และการประชุมคุณภาพการผลิตของเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง

 

การขัดเตียงผสมยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนที่สูงและประสิทธิภาพที่มั่นคงจึงสามารถลดการผลิตอุปกรณ์และการขัดจังหวะการบำรุงรักษาที่เกิดจากปัญหาคุณภาพน้ำทำให้มั่นใจได้ว่าความต่อเนื่องและความมั่นคงของกระบวนการผลิต