โซลูชั่นอุตสาหกรรมแบตเตอรี่พลังงานใหม่
1. อุปกรณ์ประมวลผลแบบบูรณาการ
และในการผลิต
อุปกรณ์เหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขุดการประมวลผลแร่รวมถึงการลอยตัวการบดและการบด
หลักการทางเทคนิค
อุปกรณ์ส่วนใหญ่ใช้ของเสียจากธรรมชาติและเทคโนโลยีการแข็งตัวตัวกรองและเทคโนโลยีการปั่นแยกการแยกของเหลวเพื่อแยกของแข็งและของเหลวและกำจัดสิ่งสกปรก
เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
เราสามารถทำงานได้อย่างเต็มที่โดยอัตโนมัติโดยไม่จำเป็นต้องมีใครประหยัดแรงงานจำนวนมาก การลบช่วงล่าง (SS) สามารถบรรลุประสิทธิภาพการประมวลผล 80-95%
2. อุปกรณ์การระเหย: เช่นอุปกรณ์ระเหย MVR, อุปกรณ์หมุนเวียนบังคับ, อุปกรณ์ระเหยอุณหภูมิต่ำและ การระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์ อุปกรณ์
และในการผลิต
อุปกรณ์ของเราส่วนใหญ่อุดมไปด้วยโลหะการทำให้บริสุทธิ์และการกู้คืนซัลเฟตและคาร์บอน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการบำบัดน้ำเสียเกลือสูงและนำน้ำจีนมาใช้ซ้ำ
อุปกรณ์ระเหยในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่แอโนดวัสดุมุ่งเน้นไปที่การแปรรูปโลหะไฮโดรเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำความสะอาดวัตถุดิบความเข้มข้นของสารละลายการบำบัดด้วยผลพลอยได้และการบำบัดน้ำเสียดังแสดงด้านล่าง:
(a) วัตถุดิบที่บริสุทธิ์และเป็นสารละลาย
สารละลายลิเธียมเกลือเข้มข้น: เมื่อคุณต้องการทำปฏิกิริยากับฟอสเฟตและลิเธียม (เช่นลิเธียมคาร์บอเนตหรือลิเธียมไฮดรอกไซด์) วัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่จะผลิตเช่นลิเธียมเหล็กฟอสเฟต (LFP) อุปกรณ์การระเหยสามารถใช้ในการรวมสารละลายลิเธียมเพิ่มความเข้มข้นเพื่อตอบสนองต่อกรดฟอสฟอริกได้ดีขึ้นในขณะที่ลดพลังงานของกระบวนการอบแห้งที่ตามมา
วิธีการสกัดการระเหยของคริสตัล: ในการเตรียมวัสดุขั้วบวกบางอย่างเช่นกระบวนการเร่งรัด CO ของการผลิตสารตั้งต้นของลิเธียมโคบอลต์แมงกานีสออกไซด์ (NCM) จำเป็นต้องแปลงเกลือโลหะในปฏิกิริยาเป็นผงผ่านการระเหยของผลึก อุปกรณ์ระเหยในกระบวนการนี้มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอัตราการระเหยและเงื่อนไขการตกผลึกเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างการกระจายอนุภาคและความบริสุทธิ์ของอนุภาคก่อนหน้านี้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ตามมาของกระบวนการเผา
(b) โดยการประมวลผลผลิตภัณฑ์และการกู้คืนทรัพยากร
การกู้คืนและการฟื้นฟูของของไหล: ในระหว่างกระบวนการบำบัดโลหะไฮโดรเจนเช่นการตกตะกอนการสกัดและขั้นตอนอื่น ๆ ของเหลวที่มีไอออนโลหะที่ไม่ทำปฏิกิริยาหรือผลพลอยได้จะถูกสร้างขึ้น อุปกรณ์ระเหยสามารถใช้ในการรวมของเหลวนี้กู้คืนไอออนโลหะที่มีค่าและลดการสร้างของเสียและการใช้ทรัพยากรซ้ำ
การบำบัดน้ำเสียเกลือ: ในกระบวนการผลิตวัสดุขั้วบวกสามารถผลิตน้ำเสียที่บรรจุเกลือได้ เครื่องระเหยน้ำสามารถระเหยน้ำเสียเพื่อสร้างเกลือผลึกและน้ำบริสุทธิ์ เกลือผลึกสามารถบำบัดหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้และสามารถใช้น้ำบริสุทธิ์ในกระบวนการผลิตหรือในของเสียมาตรฐานเพื่อลดปริมาณน้ำเสียและทรัพยากร
(c) การบำบัดน้ำเสียและศูนย์ปล่อย (ZLD)
การบำบัดน้ำเสียเกลือสูง: น้ำเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่อาจมีเกลืออนินทรีย์และไอออนโลหะหนักที่มีความเข้มข้นสูง อุปกรณ์ระเหย (เช่นเครื่องระเหยเครื่องระเหย MVR ฯลฯ ) สามารถระเหยน้ำจากน้ำเสียผลิตน้ำบริสุทธิ์และบริสุทธิ์ เข้มข้นสามารถเข้มข้นหรือสกัดได้มากขึ้นและน้ำบริสุทธิ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตหรือของเสียมาตรฐานเพื่อลดน้ำเสียและการใช้ทรัพยากร
（4） ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ
พลังงานของเสีย: วัสดุขั้วบวกของแบตเตอรี่สร้างของเสียร้อนไอน้ำเย็นหรือคอนเดนเสทซึ่งสามารถใช้เป็นแหล่งความร้อนสำหรับอุปกรณ์ระเหยใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและลดการใช้พลังงานทั้งหมด
การลดขยะมูลฝอย: การบำบัดน้ำเสียผ่านอุปกรณ์ระเหยสามารถลดการสร้างขยะมูลฝอยได้อย่างมาก (เช่นการระเหยที่ตกค้าง) ลดค่าใช้จ่ายในการบำบัดขยะมูลฝอยและความดันสิ่งแวดล้อมที่ลดลง
（5） การฟื้นฟูสิ่งแวดล้อมและการจัดการประวัติศาสตร์
การบำบัดของเสีย: สำหรับองค์กรที่ผลิตวัสดุขั้วบวกเกลือที่เหลือสูงและขยะโลหะหนักอุปกรณ์ไอน้ำสามารถใช้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการจัดการเพื่อสนับสนุนการบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อมผ่านการระเหยของเสียจากส่วนกลางการบำบัดของเสียที่ปลอดภัยหรือการกู้คืนทรัพยากร
หลักการทางเทคนิค
MVR Evaporator: เครื่องระเหยนำพลังงานมาใช้ซ้ำโดยไอน้ำทุติยภูมิของตัวเองเพื่อลดความต้องการพลังงานภายนอก กระบวนการทำงานของ MVR คือการบีบอัดไอน้ำในคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นเพิ่มอุณหภูมิความดันและอุณหภูมิจากนั้นเข้าสู่ระบบทำความร้อนและกลั่นตัวเพื่อใช้อุณหภูมิที่อาจเกิดขึ้นของไอน้ำ ยกเว้นการเริ่มต้นไดรฟ์จะไม่มีการปล่อยไอน้ำออกจากไอน้ำที่สองของเครื่องระเหยในระหว่างกระบวนการระเหยทั้งหมด มันถูกบีบอัดโดยคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดแรงดันและอุณหภูมิเพิ่มขึ้น จากนั้นไอน้ำจะถูกส่งไปยังห้องทำความร้อนเพื่อรักษาความเดือดของเหลว
การไหลเวียนของอุปกรณ์ระเหยที่ถูกบังคับ: การไหลเวียนของสารละลายในอุปกรณ์ส่วนใหญ่อาศัยการไหลแบบบังคับที่เกิดจากแรงภายนอก ความเร็วรอบมักจะอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3.5 เมตรต่อวินาที กำลังความร้อนและกำลังการผลิต ของเหลววัตถุดิบจะถูกสูบขึ้นจากด้านล่างด้วยปั๊มหมุนเวียนซึ่งไหลขึ้นไปในท่อของห้องทำความร้อน ส่วนผสมของไอน้ำและโฟมเหลวเข้าสู่ห้องระเหยและแยกออกจากกัน ไอน้ำจะถูกปล่อยออกมาจากด้านบนหยดของเหลวที่ถูกบล็อกถูกดูดเข้าไปในก้นกรวยโดยปั๊มหมุนเวียนจากนั้นเข้าสู่ท่อทำความร้อนเพื่อการไหลเวียนต่อไป มันมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนความต้านทานเกลือความต้านทานต่อดินการปรับตัวที่แข็งแกร่งและทำความสะอาดง่าย เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นมาตราส่วน, คริสตัล, ความไวต่ออุณหภูมิ (อุณหภูมิต่ำ), ความเข้มข้นสูงและความหนืดสูงรวมถึงของแข็งที่ไม่ละลายน้ำทางเคมี, อาหาร, เวชภัณฑ์, เทคโนโลยีการป้องกันสิ่งแวดล้อมและการกู้คืนการระเหย
เครื่องระเหยเย็น: อุณหภูมิของเครื่องระเหยเย็นหมายถึงการทำงานปกติของการระเหยไม้ที่ 35 ถึง 50 ℃ หลังจากมาถึงที่ Ye Wei แล้วการทำให้แข็งตัวจะดำเนินการในแต่ละถังของน้ำและปั๊มทำงานเพื่อสร้างสูญญากาศ เธอดำเนินการโดยน้ำอัตโนมัติและเครื่องระเหย - Yasuji ซึ่งสร้างความร้อนเพื่อระเหยและให้ความร้อนกับน้ำเสีย น้ำเสียอยู่ในสภาพสุญญากาศที่ไม่มีศูนย์และอุณหภูมิของน้ำเสียจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 30 ℃ น้ำเสียเริ่มหายไปก่อนที่จะเสร็จสิ้น หลังจากการระเหย Yasuji ตั้งอุณหภูมิเป็น 35-40 ℃และบีบอัดเครือข่ายพื้นที่ท้องถิ่นด้วยน้ำเย็นเพื่อสร้างอุณหภูมิ ในขณะที่น้ำระเหยอย่างรวดเร็วมันทำให้เครือข่ายในพื้นที่เย็นลงผ่านวาล์วขยายตัวและต้องการใช้งานระบบการดูดซับความร้อนหลังจากการระเหยเพิ่มขึ้นเป็นไอน้ำเย็น สารละลายการสลายตัวของกลิ่นถูกละลายใน Chushuiguan และแน่นอนว่ามันถูกบีบอัดและดูดซับโดย Yasuji Zhire เพื่อดูดซับทั้งร้อนและเย็นเพียงอุ่นน้ำเสีย หากตรวจพบฟองสบู่ในระหว่างกระบวนการระเหยผู้ defoamer จะเพิ่ม defoamer โดยอัตโนมัติ หลังจากรอบหนึ่งเสร็จสิ้นสมาธิจะถูกปล่อยออกมา (สามารถตั้งเวลารอบ) หลังจากรอบการระเหยเสร็จสมบูรณ์ปั๊มบีบอัดหยุดทำงานมุ่งเน้นไปที่หลอดวาล์วนิวเมติกแบบเปิดแรงดันและระเหยและมุ่งเน้นความดันไฮดรอลิกบนถัง
เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
เครื่องระเหยของ บริษัท ของเราสามารถมีความเข้มข้น 5-100 เท่าภายใต้สภาวะคุณภาพน้ำที่แตกต่างกันทำให้ประหยัดพลังงานได้ง่ายขึ้นง่ายต่อการปรับตัวอัตโนมัติสูงปลอดภัยและมั่นคง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นสาขาเคมีเวชภัณฑ์อาหารและสิ่งแวดล้อม
3. อุปกรณ์แยกไดอะแฟรม: DTRO, STRTO, NF, ฯลฯ
และในการผลิต
อุปกรณ์แยกไดอะแฟรมในการผลิตและการประมวลผลวัสดุที่ใช้งานแบตเตอรี่มีค่าแอปพลิเคชันที่สำคัญในด้านต่อไปนี้:
(a) วัสดุการทำให้บริสุทธิ์และการทำให้บริสุทธิ์
การแยกและความเข้มข้นของไอออน: เทคโนโลยีเมมเบรนแยกโดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวกรอง NAK (NF) และชั้นเมมเบรนกันน้ำ (RO) ควรใช้สำหรับการทำความสะอาดอย่างลึกซึ้งของสารละลายลิเธียมไอออนเกลือวัสดุแบตเตอรี่ที่จำเป็นสำหรับการผลิตขั้วบวก (เช่นแบตเตอรี่ลิเธียม แบตเตอรี่ลิเธียมที่มีความอิ่มตัวของ CO2 ความอิ่มตัวของ CO2) กำจัดโลหะที่เป็นกรดและบริสุทธิ์และสารอินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงคุณภาพของแบตเตอรี่สารละลายลิเธียมไอออนและให้เชื้อเพลิงสำหรับวัสดุผสมขั้วบวกคุณภาพสูง
(b) การกู้คืนตัวทำละลายและนำกลับมาใช้ใหม่:
ในกระบวนการผลิตวัสดุขั้วบวกบางชนิด (เช่นตัวทำละลายร้อน) ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ ตัวคั่นเมมเบรนสามารถแยกและกู้คืนน้ำเสียหรือของเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ลดการใช้ตัวทำละลายลดการผลิตของเสียและลดความเสี่ยงต่อมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
(iii) การแยกตัวกลางและผลพลอยได้
การสกัดและการให้เกรด: ในขั้นตอนการสังเคราะห์ของการสกัดวัสดุขั้วบวก (เช่นไฮดรอกไซด์หรือคาร์บอเนต), การกรองไมโครฟิล์ม (MF) หรือการทำความสะอาดเมมเบรนและการกรองแบบ Ultrafiltration (UF) สามารถดำเนินการเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกขนาดเล็ก
การแยกเกลือออกจากผลพลอยได้: ในกระบวนการที่ชื้นบางอย่างสามารถผลิตสารละลายผลพลอยได้ที่มีเกลืออนินทรีย์จำนวนมาก เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนสามารถช่วยกำจัดเกลือเหล่านี้ได้ซึ่งช่วยให้ผลพลอยได้ที่จะนำกลับมาใช้ใหม่หรือได้รับการรักษาอย่างปลอดภัย
（4） บำบัดน้ำเสียและการกู้คืน
นำกลับมาใช้ใหม่ของน้ำเสีย: น้ำเสียจากกระบวนการผลิตของวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่มักจะมีความเข้มข้นสูงกว่าไอออนของโลหะและสารพิษอื่น ๆ ตัวคั่นเมมเบรนเช่น reverse osmosis หรือ membranesnanofiltration สามารถใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสียลึกการใช้น้ำซ้ำการลดการใช้น้ำสะอาดและการปล่อยน้ำเสีย
การกู้คืนโลหะหนัก: สำหรับน้ำเสียที่มีไอออนโลหะที่มีค่า (เช่นโคบอลต์, นิกเกิล, แมงกานีส ฯลฯ ), เยื่อหุ้มเซลล์แลกเปลี่ยนไอออนหรือเยื่อหุ้มแยกพิเศษสามารถใช้เป็นเยื่อหุ้มที่เลือกและกู้คืนได้บรรลุเป้าหมายคู่ของการกู้คืนทรัพยากรและการป้องกันสิ่งแวดล้อม
หลักการทางเทคนิค
กระบวนการนี้ใช้เยื่อหุ้มพิเศษเพื่อแยกส่วนประกอบออกจากส่วนผสมของเหลวหรือก๊าซ หลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความเร็วและความสามารถของส่วนประกอบที่แตกต่างกันผ่านเยื่อหุ้มเซลล์ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยลักษณะของส่วนประกอบลักษณะของเมมเบรนความแตกต่างของความเข้มข้นของทั้งสองด้านของเยื่อหุ้มเซลล์ , การไล่ระดับสีความดัน, การไล่ระดับสีหรือไอน้ำที่มีศักยภาพหรือปัจจัยต่าง ๆ วิธีการแยกเมมเบรนรวมถึงการกรองไมโครฟิล์ม, การกรองแบบ ultrafiltration, การกรอง, การทำออสโมซิสแบบย้อนกลับและการกรองด้วยไฟฟ้าซึ่งแต่ละอันเหมาะสำหรับความต้องการการแยกที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นการกรองไมโครฟิล์มและโมเลกุลตัวกรอง ultrafiltration หรือโซลูชันที่มีขนาดต่างกันตามขนาดรูขุมขนของเมมเบรน reverse osmosis หมายถึงความดันที่สูงกว่าความดันออสโมติกของสารละลายทำให้ตัวทำละลายผ่านเยื่อหุ้มเซลล์และบล็อกสารละลาย Electrodialysis เป็นการใช้ประโยชน์จากการเลือกไอออนในสารละลายโดยใช้เยื่อหุ้มเซลล์ไอออนภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า
เราสามารถบรรลุความสำเร็จอะไรได้บ้าง?
อุปกรณ์แยกฟิล์มบางสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติเพื่อให้ได้การแยกวัสดุอย่างต่อเนื่องการทำให้บริสุทธิ์และการรีไซเคิลปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของแบทช์ลดการใช้พลังงานสอดคล้องกับการผลิตแบตเตอรี่ที่ทันสมัยการผลิตสีเขียวและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต .
ตัวคั่นไดอะแฟรมถูกใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตของวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่สำหรับการประมวลผลและวัสดุที่สำคัญ วัตถุดิบที่หลากหลายส่วนใหญ่จะใช้ในแอโนดผลิตภัณฑ์การแยกระดับกลางและระดับรองการบำบัดน้ำเสียและการกู้คืนการบำบัดก๊าซและการส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง พวกเขามีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุขั้วบวกลดต้นทุนการประหยัดพลังงานลดการปล่อยมลพิษและบรรลุการผลิตที่ยั่งยืน ด้วยการพัฒนาและวุฒิภาวะของเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนอนาคตในอุตสาหกรรมวัสดุแบตเตอรี่จะกว้างขึ้น
4. อุปกรณ์ออกซิเดชันของ ECC-
และในการผลิต
ECC Catalytic ออกซิเดชั่นเทคโนโลยีเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาโดย บริษัท ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาการเกิดออกซิเดชันระหว่างมลพิษอินทรีย์และออกไซด์ (เช่นออกซิเจน, โอโซน, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ฯลฯ ) ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นไม่เป็นอันตรายหรือเป็นพิษต่ำและบรรลุผลการกำจัดมลพิษ อุปกรณ์ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันแตกต่างกันไปตามการใช้งานและวัตถุที่แตกต่างกันโดยใช้สารออกซิแดนท์ตัวเร่งปฏิกิริยาและเงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการในทางปฏิบัติ
หลักการทางเทคนิค
ECC Catalytic ออกซิเดชั่นเทคโนโลยีเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาโดย บริษัท ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาการเกิดออกซิเดชันระหว่างมลพิษอินทรีย์และออกไซด์ (เช่นออกซิเจน, โอโซน, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ฯลฯ ) ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นไม่เป็นอันตรายหรือเป็นพิษต่ำและบรรลุผลการกำจัดมลพิษ อุปกรณ์ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันแตกต่างกันไปตามการใช้งานและวัตถุที่แตกต่างกันโดยใช้สารออกซิแดนท์ตัวเร่งปฏิกิริยาและเงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการในทางปฏิบัติ
เราสามารถบรรลุผลลัพธ์แบบไหน
ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กำจัดอินทรีย์ประเภท บริษัท (CODCR) เกิน 80%และบางอย่างอาจเกิน 95% นอกจากนี้ยังสามารถลดอุณหภูมิความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญความน่าจะเป็นของฟองสบู่อุปกรณ์ไอน้ำและการเปรอะเปื้อนของเยื่อหุ้มเซลล์