โซลูชั่นบำบัดน้ำในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร
1. ระเหย ระบบคริสตัล:
การประยุกต์ใช้ในการผลิต
ความเข้มข้นของการระเหยเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการผลิตน้ำตาลทรายขาว โดยผ่านกระบวนการระเหย สามารถแยกน้ำและน้ำตาลในน้ำเชื่อมออกได้ มีวิธีระเหยให้เลือกหลายวิธี เช่น การระเหยด้วยแรงดันปกติ และการระเหยแบบสุญญากาศ ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการต้มและตกผลึกน้ำตาล หลังจากล้างน้ำที่มีน้ำตาลแล้ว จะเข้าสู่กระบวนการตกผลึกเพื่อตกผลึกซูโครส คีย์ทั้งสองนี้ต้องการการควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการตกผลึกอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและผลผลิตของน้ำตาลที่ตกผลึก ผ่านการรักษานี้สูง-สามารถรับน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ได้
หลักการทางเทคนิค
หลักการของเทคโนโลยี MVR ขึ้นอยู่กับการบีบอัดไอน้ำและการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่เป็นหลัก
ประการแรก เทคโนโลยีการบีบอัดไอน้ำขั้นที่สองที่สร้างโดยเครื่องระเหยของคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มอุณหภูมิและความดัน ซึ่งจะเพิ่มการขยายตัวทางความร้อนของไอน้ำ หลังจากอัดให้สูงแล้ว-อุณหภูมิและสูง-แรงดันไอน้ำเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อการควบแน่น ใช้ความร้อนจากไอน้ำอย่างเต็มที่ ในระหว่างกระบวนการนี้ พลังงานของไอน้ำจะเพิ่มขึ้นและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้ความร้อนและการระเหยได้ จึงสามารถนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้
เราสามารถบรรลุความสำเร็จอะไรได้บ้าง?
ความเข้มข้นของน้ำสะอาดที่ได้จากน้ำอ้อยหลังการบำบัดคือ 12 ° บีเอ็กซ์~14 ° บีเอ็กซ์ (เช่น 86%~88% น้ำ)- หากน้ำเจือจางที่มีน้ำปริมาณมากถูกส่งไปยังบริเวณที่ตกผลึกโดยตรง จะใช้ไอน้ำปริมาณมาก ซึ่งไม่เพียงแต่สิ้นเปลืองพลังงานเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดระยะเวลาในการต้มน้ำตาลอีกด้วย ดังนั้นน้ำสะอาดจึงต้องผ่านกระบวนการระเหยเพื่อขจัดน้ำปริมาณมากและมีสมาธิเป็นน้ำเชื่อมประมาณ 60 ° BX ก่อนที่มันจะตกผลึก ระบบระเหย MVR ที่ผลิตโดยบริษัทของเราสามารถลดปริมาณความชื้นของน้ำเชื่อม และยังใช้ลักษณะการบีบอัดไอน้ำเพื่อประหยัดไอน้ำจำนวนมาก ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของโรงงานน้ำตาล
2. ถ่านกัมมันต์/ระบบกรองมัลติมีเดีย:
การประยุกต์ใช้ในการผลิต
โดยทั่วไปตัวกรองสื่อจะใช้เป็นส่วนหนึ่งของตัวกรองล่วงหน้า-ขั้นตอนการบำบัดเพื่อกำจัดสารแขวนลอยและอนุภาคออกจากน้ำ มันใช้หลาย-การกรองชั้นด้วยสื่อต่าง ๆ ซึ่งสามารถบล็อกอนุภาคของแข็งและปรับปรุงคุณภาพน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวกรองนี้มีความสำคัญมากในการผลิตเครื่องดื่มเนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพน้ำที่เข้าสู่กระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานและป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ไส้กรองถ่านกัมมันต์ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำจัดสารอินทรีย์ กลิ่น และเม็ดสีออกจากน้ำ ถ่านกัมมันต์มีความสามารถในการดูดซับสูงและสามารถดูดซับมลพิษต่างๆ ในน้ำได้ ทำให้คุณภาพน้ำบริสุทธิ์มากขึ้น ในการผลิตเครื่องดื่ม การใช้ตัวกรองถ่านกัมมันต์สามารถรับประกันได้ว่ารสชาติและสีของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์
โดยปกติแล้วตัวกรองทั้งสองประเภทนี้จะใช้ร่วมกัน โดยขั้นแรกจะกำจัดสิ่งสกปรกที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ผ่านตัวกรองมัลติมีเดีย จากนั้นจึงกำจัดสารอินทรีย์และกลิ่นผ่านตัวกรองถ่านกัมมันต์เพื่อให้ได้ค่าสูง-แหล่งน้ำที่มีคุณภาพเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม กระบวนการแปรรูปนี้สามารถรับประกันความปลอดภัยและรสชาติของเครื่องดื่มได้ตรงตามความต้องการของผู้บริโภค
หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของตัวกรองมัลติมีเดียส่วนใหญ่ใช้สื่อกรองตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไปเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่แขวนลอยอยู่ในน้ำผ่านการกรองแบบลึก เมื่อน้ำดิบไหลผ่านวัสดุกรองจากบนลงล่าง อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกที่ชั้นบนสุด ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กจะถูกกำจัดออกลึกลงไปในตัวกลางกรอง ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการดูดซับและความต้านทานการไหลเชิงกลของชั้นวัสดุกรอง เช่นเดียวกับระดับของการจัดเรียงอนุภาคทรายอย่างแน่นหนา ซึ่งทำให้อนุภาคน้ำมีโอกาสชนกันและถูกจับโดยอนุภาคทรายมากขึ้น หลังการบำบัดนี้จะสามารถควบคุมระบบระบายน้ำแบบแขวนลอยได้ในระดับที่ต่ำกว่าเพื่อให้คุณภาพน้ำมีความชัดเจน
หลักการทางเทคนิคของไส้กรองถ่านกัมมันต์นั้นขึ้นอยู่กับผลการดูดซับของถ่านกัมมันต์เป็นหลัก ถ่านกัมมันต์มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และมีโครงสร้างรูพรุนที่ซับซ้อน จึงสามารถดูดซับได้อย่างรุนแรง เมื่อน้ำผ่านตัวกรองถ่านกัมมันต์ สารอินทรีย์ กลิ่น เม็ดสี และมลพิษอื่นๆ ในน้ำจะถูกดูดซับโดยพื้นผิวของถ่านกัมมันต์ และกำจัดพวกมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ถ่านกัมมันต์ยังสามารถกำจัดคลอรีนที่ตกค้างออกจากน้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์บำบัดครั้งต่อไปจะทำงานได้ตามปกติ
เราสามารถบรรลุความสำเร็จอะไรได้บ้าง?
การรวมกันของตัวกรองมัลติมีเดียและตัวกรองถ่านกัมมันต์สามารถทำให้บริสุทธิ์และอัพเกรดน้ำในการผลิตเครื่องดื่มได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพและรสชาติของเครื่องดื่ม ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค แต่ยังรับประกันความปลอดภัยของเครื่องดื่มและลดความเสี่ยงในกระบวนการผลิตอีกด้วย ในขณะเดียวกัน เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืน การใช้ตัวกรองทั้งสองประเภทนี้ยังช่วยลดการใช้สารเคมีและการปล่อยน้ำเสียให้เหลือน้อยที่สุดในขอบเขตสูงสุดที่เป็นไปได้
ดังนั้นการประยุกต์ใช้ตัวกรองมัลติมีเดียและตัวกรองถ่านกัมมันต์ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งและเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุเป้าหมายระดับสูง-การผลิตเครื่องดื่มที่มีคุณภาพ ปลอดภัย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
3. ระบบอัลตราฟิลเตรชั่น-
การประยุกต์ใช้ในการผลิต
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในขั้นตอนกระบวนการของการแปรรูปและการผสมวัตถุดิบ
ในขั้นตอนการประมวลผลวัตถุดิบ เทคโนโลยีเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันสามารถกรองและแยกสิ่งสกปรก จุลินทรีย์ สารแขวนลอย อนุภาค และกาวออกจากวัตถุดิบ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความบริสุทธิ์และรสชาติของเครื่องดื่ม สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของเครื่องดื่มในขณะที่ยังคงรักษาคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติของส่วนผสม
หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกระบวนการแยกเมมเบรนที่ควบคุมด้วยแรงดัน แกนกลางคือการใช้เมมเบรนแบบกึ่งซึมผ่านได้ที่มีขนาดรูพรุนเฉพาะ เรียกว่าเมมเบรนกรองพิเศษ เพื่อเก็บกาว อนุภาค และวัสดุที่มีน้ำหนักโมเลกุลค่อนข้างสูงไว้ในน้ำ ในขณะที่น้ำและอนุภาคที่ละลายขนาดเล็กสามารถผ่านเมมเบรนได้
ขนาดรูพรุนของเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชั่นโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20~1,000A °โดยมีช่วงการกรอง 0.002 μ ม~0.2 μ m ซึ่งสามารถปิดกั้นอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.002 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ μ m เช่น โปรตีน เพคติน ไขมัน และจุลินทรีย์ ในเวลาเดียวกัน โมเลกุลขนาดเล็ก เช่น เกลือ น้ำตาล และตัวถูกละลายอื่นๆ สามารถผ่านเยื่อกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันได้ เอฟเฟกต์การแยกนี้ทำให้การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันมีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและจุลินทรีย์ออกจากวัตถุดิบ ปรับปรุงความบริสุทธิ์และรสชาติของเครื่องดื่ม
เราสามารถบรรลุความสำเร็จอะไรได้บ้าง?
1. ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์: เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันสามารถขจัดสิ่งสกปรก สารแขวนลอย กาว และจุลินทรีย์ออกจากเครื่องดื่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ซึ่งช่วยรับประกันรสชาติและคุณภาพของเครื่องดื่ม และตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคสำหรับเครื่องดื่มที่บริสุทธิ์และดีต่อสุขภาพ
2. การเก็บรักษาสารอาหาร: เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการให้ความร้อนแบบดั้งเดิม การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชั่นสามารถกักเก็บสารอาหารในเครื่องดื่มในขณะที่ขจัดสิ่งสกปรก เช่น วิตามินและแร่ธาตุ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มที่เน้นคุณค่าทางโภชนาการ
3. การปรับปรุงรสชาติ: ด้วยการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน สิ่งสกปรกและสารรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ในเครื่องดื่มจะถูกกำจัด ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรสชาติที่สดใหม่และบริสุทธิ์มากขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของเครื่องดื่มและความสามารถในการแข่งขันในตลาด
4. ยืดอายุการเก็บรักษา: เทคโนโลยีการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชั่นสามารถลดปริมาณจุลินทรีย์ในเครื่องดื่ม ช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์และลดต้นทุนการผลิต
5. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: กระบวนการอัลตราฟิลเตรชันค่อนข้างง่าย รวดเร็ว และง่ายต่อการควบคุมอัตโนมัติ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเครื่องดื่ม ลดต้นทุนการผลิต และนำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรมากขึ้น
6. การกู้คืนทรัพยากร: ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่ม เทคโนโลยีการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันยังสามารถใช้สำหรับการกู้คืนและการนำส่วนประกอบที่มีคุณค่าในน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ บรรลุการอนุรักษ์ทรัพยากรและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
4. ระบบอาร์โอเมมเบรน-
การประยุกต์ใช้ในการผลิต
เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสใช้ความสามารถในการถ่ายโอนแบบเลือกสรรของเยื่อกึ่งซึมผ่านได้ เพื่อกำจัดสิ่งเจือปน เกลือที่ละลายน้ำ ไอออนของโลหะหนัก แบคทีเรีย และไวรัสออกจากน้ำดิบอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพน้ำ น้ำที่ผ่านการบำบัดด้วยเทคโนโลยีรีเวอร์สออสโมซิสนั้นมีคุณภาพน้ำบริสุทธิ์และมีรสชาติที่สดใหม่ ตอบสนองความต้องการคุณภาพน้ำระดับสูงของอุตสาหกรรมเครื่องดื่มได้อย่างเต็มที่
หลักการทางเทคนิค
เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสมักเป็นเมมเบรนกึ่งซึมผ่านได้สังเคราะห์เทียมที่มีรูพรุนขนาดเล็กมาก ซึ่งสามารถกักเก็บสิ่งสกปรก เช่น เกลือที่ละลายในน้ำ สารอินทรีย์ และไอออนของโลหะหนักในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ปล่อยให้โมเลกุลของน้ำไหลผ่านได้ หากใช้แรงดันที่มากกว่าแรงดันออสโมติกในด้านหนึ่งของสารละลายเข้มข้น ทิศทางการไหลของตัวทำละลายจะตรงข้ามกับทิศทางออสโมติกเดิม และจะเริ่มไหลจากสารละลายเข้มข้นไปยังด้านข้างของสารละลายเจือจาง กระบวนการนี้เรียกว่ารีเวิร์สออสโมซิส ณ จุดนี้ ตัวทำละลายจะไหลผ่านเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสภายใต้ความดัน และตัวทำละลายจะถูกเมมเบรนติดอยู่ จึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการแยกและการทำให้บริสุทธิ์
เราสามารถบรรลุความสำเร็จอะไรได้บ้าง?
1. ตรวจสอบคุณภาพน้ำที่ปลอดภัย: เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสสามารถกำจัดสารพิษ เช่น แบคทีเรีย ไวรัส และโลหะหนักออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยและสุขอนามัยของน้ำที่ใช้ในการผลิตเครื่องดื่ม นี่เป็นสิ่งสำคัญในการรับรองสุขภาพของผู้บริโภค
2. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: ด้วยการใช้เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสในการบำบัดแหล่งน้ำ จึงสามารถกำจัดกลิ่น การเปลี่ยนสี และสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในน้ำได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงรสชาติและคุณภาพของเครื่องดื่ม น้ำบริสุทธิ์เป็นรากฐานในการผลิตสูง-เครื่องดื่มคุณภาพ
3. ลดต้นทุนการผลิต: เทคโนโลยีรีเวอร์สออสโมซิสสามารถลดต้นทุนการบำบัดคุณภาพน้ำในการผลิตเครื่องดื่มและหลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีจำนวนมาก ในขณะเดียวกัน การลดปริมาณสารที่เป็นอันตรายในน้ำยังช่วยลดภาระในการบำบัดในภายหลัง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย
4. การอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก: เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสซึ่งเป็นเทคโนโลยีบำบัดน้ำที่มีประสิทธิภาพ สามารถลดการปล่อยน้ำเสียและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้ ในขณะเดียวกัน การอนุรักษ์และการรีไซเคิลทรัพยากรก็สามารถทำได้ผ่านการรีไซเคิลและนำน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วกลับมาใช้ใหม่
5. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: อุปกรณ์รีเวิร์สออสโมซิสมักจะมีระบบควบคุมอัตโนมัติที่สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ลดการรบกวนด้วยตนเองและต้นทุนการดำเนินงาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเครื่องดื่มและตอบสนองความต้องการของตลาด