ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อ: สูง-ความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ
เมนู
ข่าวล่าสุด
แนะนำผลิตภัณฑ์
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อหรือที่เรียกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ใช้มัดท่อที่หุ้มไว้ในเปลือกทรงกระบอกเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน เปลือก-และ-ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการอุตสาหกรรมสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง สามารถรองรับความต้องการการแลกเปลี่ยนความร้อนของของเหลวต่างๆ
ส่วนประกอบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยเปลือก, มัดท่อถ่ายเทความร้อน, แผ่นท่อ, แผ่นยุ่งเหยิง (ทำให้ยุ่งเหยิง) และกล่องหลอด
เปลือก: โดยทั่วไปจะเป็นทรงกระบอกเป็นโครงสร้างภายนอกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและมีมัดท่อถ่ายเทความร้อนอยู่ภายใน
มัดท่อถ่ายเทความร้อน: ตั้งอยู่ภายในเปลือก ปลายทั้งสองข้างได้รับการแก้ไขบนแผ่นท่อ เป็นสถานที่หลักในการแลกเปลี่ยนความร้อน
แผ่นหลอด: ตั้งอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของตัวเรือน ใช้สำหรับยึดมัดท่อถ่ายเทความร้อนและผนึกไว้เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวทั้งสองจะไม่ผสมกัน
แผ่นกั้น (ทำให้ยุ่งเหยิง) : ติดตั้งในเปลือก ใช้เพื่อนำทางของเหลวด้านข้างเปลือกผ่านมัดท่อหลายครั้ง เพิ่มระดับความปั่นป่วนของของไหล ปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
กล่องใส่ท่อ: ตั้งอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเชื่อมต่อกับแผ่นท่อ ใช้เพื่อกระจายและรวบรวมการไหลของท่อ
ลักษณะของเปลือก-และ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ
ข้อดีของเชลล์-และ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง: ท่อเกลียวที่ใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อทำจากวัสดุที่มีการนำความร้อนสูง เช่น ทองแดงหรือสแตนเลส และการออกแบบการรวมกันของเกลียวภายในและภายนอกสามารถก่อให้เกิดความปั่นป่วนที่รุนแรงภายใต้ความต้านทานของของเหลวเพียงเล็กน้อย จึงช่วยปรับปรุง ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนภายในและภายนอกท่อ
โครงสร้างที่กะทัดรัด: เนื่องจากพื้นที่ถ่ายเทความร้อนต่อปริมาตรของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อมีขนาดใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนทั้งหมดจึงสูง ดังนั้นพื้นที่พื้นจึงมีขนาดเล็ก ช่วยประหยัดวัสดุและพื้นที่
ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะปรับขนาด: โครงสร้างเว้าและนูนแบบพิเศษของท่อเกลียวและการต่อขยายแบบร้อนและการหดตัวแบบเย็นของท่อทำให้ยากต่อการกักเก็บสิ่งสกปรกภายในและภายนอกท่อจึงไม่ง่ายที่จะปรับขนาดเพื่อให้มั่นใจว่ามีความยาว-ผลการดำเนินงานระยะ
ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรั่วไหล: เส้นรอบวงการปิดผนึกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อและเกลียวหยาบของท่อเกลียวมีความสามารถในการชดเชยคล้ายกับข้อต่อการขยายตัว ทำให้ความเครียดจากความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดเล็กและไม่รั่วไหลง่าย
การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง: ตามข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกัน มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อหลายประเภท เช่น แผ่นท่อคงที่, ชนิดหัวลอย, U-ประเภทท่อรูปทรง ฯลฯ แต่ละชนิดมีลักษณะและขอบเขตการใช้งานของตัวเอง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน
บำรุงรักษาง่าย: ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อบางประเภทได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถดึงมัดท่อออกจากเปลือกได้ เพื่อทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวกลางที่มีแนวโน้มที่จะเกิดตะกรันหรือต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง
ฟิลด์แอปพลิเคชันตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อ
อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์: ในกระบวนการทำปฏิกิริยาเคมี มักจะจำเป็นต้องให้ความร้อนหรือทำให้วัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์เย็นลง และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อมีบทบาทสำคัญในที่นี่
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: อุตสาหกรรมเหล่านี้มักจำเป็นต้องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นน้ำมันและก๊าซในระหว่างกระบวนการกลั่น และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อสามารถทนต่ออุณหภูมิและแรงกดดันสูงในกระบวนการเหล่านี้ได้
อุตสาหกรรมอาหาร: ในกระบวนการแปรรูปอาหาร เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อใช้ในการทำความร้อน ทำความเย็น และพาสเจอร์ไรซ์ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของอาหาร
อุตสาหกรรมพลังงาน: ในโรงไฟฟ้าเปลือก-และ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อใช้สำหรับการสร้างและการควบแน่นของไอน้ำและเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการทำงานปกติของโรงไฟฟ้า
อุตสาหกรรมโลหะวิทยา: ในกระบวนการแปรรูปโลหะเปลือก-และ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อใช้สำหรับการควบคุมอุณหภูมิของเตาบำบัดความร้อนและสำหรับการทำความเย็นผลิตภัณฑ์โลหะ
อุตสาหกรรม Hvac: ในระบบทำความร้อนและปรับอากาศเชลล์-และ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อใช้สำหรับทำความร้อนและทำความเย็นน้ำร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิภายในอาคารให้สบาย
หลักการทางเทคนิคของ
หลักการทางเทคนิคของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อนั้นขึ้นอยู่กับการถ่ายเทความร้อนที่ผนังเป็นหลัก ซึ่งของเหลวจะไหลภายในมัดท่อ และของเหลวอีกชนิดหนึ่งจะไหลในเปลือกนอกมัดท่อ และทั้งสองแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านผนังท่อ โดยเฉพาะหลักการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อมีลักษณะดังต่อไปนี้:
พื้นผิวการถ่ายเทความร้อน: ผนังของมัดท่อถูกใช้เป็นพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน และของเหลวทำงานสองชนิดจะไหลภายในและภายนอกท่อตามลำดับ และแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านผนังท่อ
การไหลของของไหล: ท่อไหลในท่อ, เปลือกไหลออกนอกท่อ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของของไหลในท่อ การออกแบบบางอย่างใช้ท่อเกลียวหรือท่อปมซึ่งสามารถเพิ่มระดับความปั่นป่วนของของไหลได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน
การควบคุมอุณหภูมิ: โดยการปรับการไหลของแหล่งความร้อนเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน จะสามารถควบคุมอุณหภูมิของตัวกลางที่ให้ความร้อนได้ ตัวอย่างเช่นมีวาล์วควบคุมก่อนทางเข้าแหล่งความร้อนและการเปลี่ยนการเปิดวาล์วสามารถปรับอุณหภูมิทางออกได้
กระบวนการผลิตของ
การออกแบบและการผลิตเปลือกหอย-และ-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม รวมถึงข้อกำหนดของกระบวนการ การเลือกใช้วัสดุ การออกแบบโครงสร้าง มาตรฐานความปลอดภัย ฯลฯ
ตรวจสอบค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและพื้นที่การถ่ายเทความร้อน: คำนวณค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน K และพื้นที่การถ่ายเทความร้อน F ตามค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของท่อและเปลือก ความต้านทานความร้อนของสิ่งสกปรก ความต้านทานความร้อนของผนัง ฯลฯ ขั้นตอนนี้คำนึงถึงปัจจัยหลายประการ เช่น ความแตกต่างระหว่างสภาพการทำงานและ เงื่อนไขการออกแบบ และปัญหาการปรับขนาดหรือการอุดตันในอนาคตที่อาจเกิดขึ้น
เทคโนโลยีการผลิต: กระบวนการผลิตตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดท่อประกอบด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสม การกำหนดคุณสมบัติและการจัดเรียงของมัดท่อ และจำนวนแผ่นกั้นหรือแผ่นรองรับ รายละเอียดการผลิตเหล่านี้มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและความทนทานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
เงื่อนไขการออกแบบ: ผู้ใช้จำเป็นต้องจัดเตรียมเงื่อนไขการออกแบบที่สำคัญบางประการ เช่น แรงดันใช้งาน อุณหภูมิในการทำงาน อุณหภูมิผนังโลหะ ชื่อและคุณลักษณะของวัสดุ ขอบการกัดกร่อน จำนวนรอบการผ่าน พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน ข้อมูลจำเพาะของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับ การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย
การผลิตอุปกรณ์
WTEYA มุ่งเป้าไปที่การผลิตแบบดิจิทัลและอัจฉริยะเพื่อมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่เหนือกว่าให้แก่ลูกค้า เราไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่หลากหลายซึ่งได้รับการทดสอบอย่างจริงจังและมีเสถียรภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เรายังให้บริการที่กำหนดเองตลอดจนบริการ OEM และ ODM ทีมออกแบบมืออาชีพนำเสนอโซลูชั่นที่เหมาะสมสำหรับลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา เราจะทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าแต่ละรายเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทุกชิ้นเหมาะสมกับความต้องการของกระบวนการและกระบวนการผลิตของลูกค้าอย่างถูกต้อง ของ WTEYA-หยุดบริการ นวัตกรรมสร้างสูง-ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลและโซลูชั่นระบบที่มีคุณภาพช่วยลูกค้าจัดการกับปัญหาการบำบัดน้ำต่างๆอย่างมืออาชีพ
ความจุและขนาด
ตารางพารามิเตอร์พื้นฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน Ø20) |
||||||||
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด |
จำนวนท่อแลกเปลี่ยนความร้อน |
ท่อจัดกึ่งกลาง |
พื้นที่การไหลของท่อ |
คำนวณพื้นที่การถ่ายเทความร้อน |
||||
1500 |
2000 |
3000 |
4500 |
6000 |
||||
159 |
15 |
5 |
0.003 |
1.4 |
1.9 |
2.8 |
|
|
219 |
33 |
7 |
0.0066 |
3.1 |
4.1 |
6.2 |
|
|
273 |
65 |
9 |
0.013 |
6.1 |
8.2 |
12.3 |
18.4 |
24.5 |
325 |
99 |
11 |
0.0199 |
9.3 |
12.4 |
18.7 |
28 |
37.3 |
400 |
174 |
14 |
0.035 |
16.4 |
21.9 |
32.8 |
49.2 |
65.6 |
500 |
275 |
19 |
0.0553 |
|
34.6 |
51.8 |
77.8 |
103.7 |
600 |
433 |
21 |
0.136 |
|
54.4 |
81.6 |
122.5 |
163.2 |
700 |
595 |
25 |
0.187 |
|
74.7 |
112.1 |
168.2 |
224.3 |
800 |
769 |
29 |
0.242 |
|
96.6 |
144.9 |
217.4 |
290 |
คำถามที่พบบ่อย
แรงดันทางออกผันผวนมาก: อาจเกิดจากการรั่วที่จุดเชื่อมต่อระหว่างท่อกับแผ่นท่อ จำเป็นต้องตรวจสอบการซีลของข้อต่ออย่างสม่ำเสมอ และดำเนินการบำรุงรักษาและเปลี่ยนใหม่ที่จำเป็น
ปัญหาการปรับขนาด: การปรับขนาดจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน การทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำ การใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสม และวิธีการถอดผนังด้านในของเครื่องชั่ง คุณสามารถรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้
ปัญหาการกัดกร่อน: การกัดกร่อนอาจทำให้ชีวิตและความปลอดภัยของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง การเลือกการกัดกร่อน-วัสดุที่ทนต่อการทำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หรือการเติมสารยับยั้งลงในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ก็สามารถลดการเกิดการกัดกร่อนได้
ปัญหาการรั่วไหล: การรั่วไหลอาจเกิดจากการปิดผนึกไม่ดีหรือความเสียหายต่อมัด การตรวจสอบสภาพซีลและมัดท่อเป็นประจำ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายอย่างทันท่วงที สามารถป้องกันปัญหาการรั่วไหลได้
ก่อนหน้า: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ: ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
ต่อไป: ไม่มีอีกแล้ว